[发明专利]油泵涡轮自动测高分选系统及其分选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种分选技术，尤其涉及一种用于汽车油泵涡轮的自动测高分选系统及其分选方法。 

背景技术

在汽车油泵生产制造领域，需要对油泵涡轮进行高度检测，以便于质量控制，分选合格品与不合格品，并得到不同高度区间的涡轮，装配相应高度的泵室。目前的分选方法是安装一个测试平台，设置一测试点，在测试点上方安装一个百分表。测试时，测试者把被测试涡轮放在测试点上，转动至少360度，转动的同时，测试者观察测试百分表的读数，并根据读数判断该涡轮所属的高度区间，将其放置在相应高度区间的位置。然而，上述的分选方法人为误差大，由于测试者的脑力疲劳、视觉疲劳，以及转动不完全等，会导致看错读数或放错零件等误操作，并且人工分选分选速度慢、效率低、浪费人力。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种测量误差小、分选速度快、效率高且节省人力的油泵涡轮自动测高分选系统。 

本发明的另一目的在于提供一种测量误差小、分选速度快、效率高且节省人力的油泵涡轮自动测高分选方法。 

为达到上述目的，本发明提供一种油泵涡轮自动测高分选系统，包括：第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、检测器、触摸式显示屏和总控制器，第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构和第四传送机构依次相邻设置并分别与总控制器连接；检测器分别与总控制器和触摸式显示屏连接，触摸式显示屏与总控制器连接。 

依照本发明较佳实施例所述的油泵涡轮自动测高分选系统，其检测器包括三个气缸型高精度接触式数字传感器、处理器和若干导线，三个气缸型高 精度接触式数字传感器设置在第二传送机构上方，通过导线与处理器连接，第三传送机构和第四传送机构之间设置有一安装台，处理器设置在安装台上，其分别连接至总控制器和触摸式显示屏。 

依照本发明较佳实施例所述的油泵涡轮自动测高分选系统，其第一传送机构包括第一通道、高度限位器、挡板和第一推料装置，第一通道上设置有传送带，高度限位器设置在第一通道上方，挡板设置在第一通道顶端，第一推料装置设置在第一通道顶端与第二传送机构相对应一侧，其包括气缸和推杆，气缸与推杆连接。 

依照本发明较佳实施例所述的油泵涡轮自动测高分选系统，其第二传送机构包括第二通道和第二推料装置，第二通道上等间距设置有若干固定待测点和一关键检测点，第二推料装置设置在第二通道的一侧，其包括第一推板、第二推板和两个气缸，第一推板与第二推板连接，第一推板上设置有若干凹槽；两个气缸一个与第一推板连接，另一个与第二推板连接。 

依照本发明较佳实施例所述的油泵涡轮自动测高分选系统，其第三传送机构包括第三通道、第三推料装置和若干产品状态挡板，第三通道设置在第四传送机构和第三推料装置之间，其上设置有传送带；产品状态挡板等间距设置在第三通道上方，并与总控制器连接；第三推料装置包括第三推板和气缸，第三推板与气缸连接。 

依照本发明较佳实施例所述的油泵涡轮自动测高分选系统，其第四传送机构包括两个不合格品通道和若干合格品通道。 

本发明还提供一种油泵涡轮自动测高分选方法，包括以下步骤： 

(1)待测涡轮进入第一通道，经过高度限位器到达挡板处，由第一推料装置推入第二通道，到达固定待测点； 

(2)待测涡轮由第二推料装置移动到检测点，检测器对待测涡轮进行检测，并将检测结果传输到总控制器，同时，检测数据显示在触摸式电脑显示屏上； 

(3)第二推料装置将检测完的涡轮推入第三通道，总控制器对检测结果 进行判断，判断极差---平面度和平均值---厚度，若极差与平面度不合格，则由总控制器落下相应的产品状态挡板，并由第三推料装置将涡轮推入相应的不合格品通道，两种不合格产品分开放置；若极差与平面度均合格，则总控制器根据平均值将属于不同高度区间的信号进行处理后落下相应的产品状态挡板，同时第三推料装置将涡轮推入相应的合格品通道，不同高度区间的合格涡轮分开放置。 

依照本发明较佳实施例所述的油泵涡轮自动测高分选方法，其步骤(1)前还包括：根据生产的节拍，设置总控制器，调节生产速度。 

依照本发明较佳实施例所述的油泵涡轮自动测高分选方法，其还包括：每隔一固定时间间隔使用标准校正块对检测器进行一次校正对零。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点： 

1、本发明能够对被测试产品进行自动输送，自动检测，自动判断和自动分离，节省了人力，自动化程度高，分选速度快，提高了工作效率。