[发明专利]提高金属镶嵌件与塑胶材料之间密封能力的管件加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及机械领域，尤其涉及管道元件，特别是一种提高金属镶嵌件与塑胶材料之间密封能力的管件加工方法。

背景技术：

塑胶管件产品不能够直接套丝，遇到螺纹连接的场合就需要在塑胶管件中采用带螺纹的金属镶嵌件。现有技术中，在金属镶嵌件的外圆周上设置环向沟槽，在金属镶嵌件的外侧注射成型塑胶管件时，塑胶进入环向沟槽中，从而实现与金属镶嵌件的机械连接和密封。但是，金属材料与塑胶材料的膨胀系数相差很大，而且塑胶管件一般为厚壁件，收缩更为显著，塑胶管件收缩后很可能导致塑胶件与金属材料部分剥离，从而导致渗漏。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种提高金属镶嵌件与塑胶材料之间密封能力的管件加工方法，所述的这种提高金属镶嵌件与塑胶材料之间密封能力的管件加工方法要解决现有技术中塑胶管件与金属镶嵌件之间密封状况不理想的技术问题。

本发明的这种提高金属镶嵌件与塑胶材料之间密封能力的管件加工方法包括一个制作金属镶嵌件的步骤和一个将塑胶材料注射到金属镶嵌件外周并成型的步骤，在所述的制作金属镶嵌件的步骤中，在金属镶嵌件的外圆周上沿轴向设置至少两个环向沟槽，其中，在所述的制作金属镶嵌件的步骤中，在所述的金属镶嵌件的外圆周上设置至少一个环向窄沟槽，所述的环向窄沟槽的宽度小于最宽环向沟槽的二分之一宽度，在所述的将塑胶材料注射到金属镶嵌件外周并成型的步骤中，将塑胶材料先填充环向窄沟槽，再填充其余环向沟槽。

进一步的，所述的金属镶嵌件是管状元件。

进一步的，所述的金属镶嵌件的一端设置有内螺纹或者外螺纹，所述的环向窄沟槽与金属镶嵌件的另一端相邻设置。

本发明的工作原理是：塑胶管件在金属镶嵌件的外侧注射成型时，塑胶材料先填充环向窄沟槽，再填充其余环向沟槽，从而保证了环向窄沟槽的有效填充，环向窄沟槽可以增强防渗漏的效果。同时，环向窄沟槽宽度较小，填充其中的塑胶材料的轴向收缩相对其余环向沟槽小，可以有效地限制塑胶管件与金属镶嵌件之间轴向微量的串动，从而进一步增强密封的效果。

本发明和已有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明在金属镶嵌件的外圆周上设置了一个环向窄沟槽，环向窄沟槽的宽度小于最宽环向沟槽的二分之一宽度，塑胶管件在金属镶嵌件的外侧注射成型时，塑胶材料先填充环向窄沟槽，再填充其余环向沟槽，从而保证了环向窄沟槽的有效填充，环向窄沟槽可以增强防渗漏的效果。同时，环向窄沟槽宽度较小，填充其中的塑胶材料的轴向收缩相对其他环向沟槽小，可以有效地限制塑胶管件与金属镶嵌件之间轴向微量的串动，从而进一步增强密封的效果。

附图说明：

图1是本发明中的金属镶嵌件的剖视示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本发明的提高金属镶嵌件与塑胶材料之间密封能力的管件加工方法，包括一个制作金属镶嵌件1的步骤和一个将塑胶材料(图中未示)注射到金属镶嵌件1外周并成型的步骤，在所述的制作金属镶嵌件1的步骤中，在金属镶嵌件1的外圆周上沿轴向设置至少两个环向沟槽2，其中，在所述的制作金属镶嵌件1的步骤中，在所述的金属镶嵌件1的外圆周上设置一个环向窄沟槽3，所述的环向窄沟槽3的宽度小于所述的环向沟槽2中的最宽宽度的二分之一，在所述的将塑胶材料注射到金属镶嵌件1外周并成型的步骤中，将塑胶材料先填充环向窄沟槽3，再填充环向沟槽2。

进一步的，所述的金属镶嵌件1是管状元件。

进一步的，所述的金属镶嵌件1的一端设置有内螺纹或者外螺纹，所述的环向窄沟槽3与金属镶嵌件1的另一端相邻设置。