[发明专利]一种冷冻鱼糜加工中提高鱼糜得率的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷冻鱼糜加工，尤其涉及一种冷冻鱼糜加工中回收鱼糜的工艺方法。 

背景技术

冷冻鱼糜是水产品加工中十分重要的产品，由于冷冻鱼糜加工可直接在海上或原料基地进行，原料鱼鲜度好，冷冻鱼糜质量高，且鱼糜制品或冷冻食品的生产厂家可不受地点、季节限制，随时能得到符合要求的原料，做到均衡生产，原料鱼废弃物也可集中利用，市场前景十分广阔。 

目前普遍使用的一种冷冻鱼糜生产工艺流程包括洗鱼→采肉→预喷淋→漂洗→喷淋→精滤→脱水→斩拌，相对应的配套设备为：洗鱼机→采肉机→预喷淋筛→漂洗槽→喷淋筛→精滤机→脱水机→斩拌机。在冷冻鱼糜加工过程中，采肉工序从鱼体上采集获得的是碎鱼肉和粗鱼糜，而到了精滤、斩拌工序，碎鱼肉和粗鱼糜被进一步细化；在预喷淋、漂洗、喷淋工序中，会使用大量的水清洗碎鱼肉和粗鱼糜并滤去清洗水，此时会有较多鱼糜随清洗水排出、流失，在脱水环节中，也有部分鱼糜随脱去的水份排出而丢失。有效的回收这些流失的鱼糜，是提高鱼糜生产得率的关键。所谓鱼糜生产得率，指的是最终获得的冷冻鱼糜重量与整鱼或去头鱼体重量之比。 

以往的鱼糜生产中，冷冻鱼糜加工各阶段的排水都混合收集在一个回收槽中，鱼糜由于自身比重较重、沉淀在回收槽下层，收集回收槽下层的沉淀鱼糜、滤去水份，并将回收的鱼糜送回漂洗工序中漂洗，重返冷冻鱼糜加工的流程，其余的废水在废水处理后排放。这种方法虽然能回收部分鱼糜，但由于冷冻鱼糜加工各阶段排水中所含杂质不一样、且排水中混合的鱼糜品质也不一样，如：预喷淋、漂洗工序中的排水含有较多油脂和血水，鱼糜膨胀度小；喷淋工序排水中的血水和油脂含量较少，鱼糜白度相对较高；脱水工序中的排水较干净，鱼糜杂质含量少。原有技术将前后段油脂含量不同、清洗度不同的排水混和在一起处理，会导致： 

①由于将生产流程中所有设备的排水收集在一起再进行鱼糜回收、长时间的浸泡使得回收鱼糜的脱水变得非常困难，会影响整体鱼糜的品相，且容易导致鱼糜变质； 

②不同的排水采用相同手段回收，缺乏针对性，导致回收的鱼糜量较低； 

③由于越是靠前的工序排水中混合的杂质越多、鱼糜越粗，越是靠后的工序排水中混合的杂质越少、鱼糜越细，排水的混合回收导致后面工序排水中的鱼糜被前面工序排水污染，从而使得回收鱼糜中混合的杂质多、这部分回收的鱼糜在返回漂洗工序后又会污染漂洗工序内的鱼糜，影响漂洗的质量； 

④由于回收鱼糜后排出的废水中各种杂质混合在一起，且回收的鱼糜量较低，导致废水中所含固形物较多、废水处理压力大。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种分段及时回收各工序排水、针对不同排水采用不同的鱼糜回收、排水处理工艺，并将排水中的鱼糜多级回收，从而提高冷冻鱼糜加工中鱼糜得率的方法。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种冷冻鱼糜加工中提高鱼糜得率的工艺方法，冷冻鱼糜的加工包括洗鱼、采肉、预喷淋、漂洗、喷淋、精滤、脱水、斩拌工序，其特征在于：对所述预喷淋、漂洗、喷淋、脱水四道加工工序中至少两道的排水分别采用固液分离的方法回收鱼糜，分离出的固体进入本道、次道或后道工序；分离出的液体再进行一次固液分离的方法回收鱼糜，收集的鱼糜作为产成品单独输出。 

在冷冻鱼糜的加工过程中，预喷淋、漂洗、喷淋、脱水四道加工工序会有大量排水产生，对这部分排水中鱼糜的回收是提高冷冻鱼糜生产整体鱼糜得率的关键，但是这四道工序的排水中所含杂质区别较大、鱼糜的品质也有所不同，及时对上述四道工序的排水进行有针对性的分别回收，能提高鱼糜的回收量，并避免不同排水之间的相互污染，确保回收鱼糜的品质。回收排水中的鱼糜，采用通常的固液分离方法都可以实现，比较常用的有离心法、过滤法、压滤法等等。其中： 

采用过滤法收集排水中的鱼糜时，可以利用网筛将排水过滤，过滤的同时利用压力水冲刷网筛，网筛过滤拦截物和透过网筛的液体分别输出。压力水冲 刷起到两个作用：一是疏通筛孔，防止网筛过滤时鱼糜堵塞筛孔，二是进一步清洗网筛滤出的鱼糜，将鱼糜与油脂等进一步分离，这样回收的鱼糜比较干净。回收的鱼糜视白度和杂质含量而定，可以选择返回本道、次道或后道冷冻鱼糜加工工序中。