[发明专利]一种液压千斤顶自标定系统及自标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及测量标定领域，特别涉及一种液压千斤顶自标定系统及自标定方法。

背景技术

在实际生产中，液压千斤顶需要进行标定，经过标定后的液压千斤顶才可以在生产中使用。液压千斤顶的标定一般是在试验室的万能试验机上进行，将液压千斤顶与油泵连接，由万能试验机测定千斤顶的张拉力，同时，在油泵的油压表4上读出油泵压力，之后，以油压为自变量，对千斤顶张拉力进行回归，得出油泵的油压与千斤顶张拉力的关系。

上述的这种传统的液压千斤顶的标定方式，存在以下几点缺陷：

1、地理空间限制。传统的液压千斤顶的标定方式对野外作业的预应力张拉机装置的标定和校验非常不利，因为无法实现野外的现场标定，野外的千斤顶和油泵必须运输到具有标定条件的试验室标定，运输时间的耽搁加上试验室标定的数据处理都需要一定的时间，往往导致工作的延误。

2、效率低下，未能实现全自动的标定。传统的液压千斤顶的标定方式中采用人工读取油泵压力表上的液压，这样一来效率低下。另外，传统的液压千斤顶的标定的控制方式为人工控制，其控制的精度和效率并不能令人满意。

发明内容

本发明的目的是提供一种液压千斤顶自标定系统及自标定方法，可以方便快捷的实现了液压千斤顶的自动标定。

一方面，本发明提供一种液压千斤顶自标定系统，包括力传感器、液压千厅顶、油泵，所述力传感器的通过一高强度钢棒连接所述液压千斤顶的托座，所述油泵连接所述液压千斤顶的油缸，还包括液压传感器、数据采集卡以及具有标定功能模块的工控机，所述液压传感器连接所述油泵，所述力传感器和液压传感器的输出端分别连接所述数据采集卡，所述工控机连接所述数据采集卡，并通过其标定功能模块对所述数据采集卡采集的力数据和液压数据进行标定。

所述力传感器为轮辐式力传感器。

所述工控机通过所述标定功能模块以预定频率同时接收所述数据采集卡从所述力传感器和液压传感器采集的力数据和液压数据并记录，并对所述记录的数据进行线性回归并输出相关的一元线性回归模型。

所述数据采集卡为PCI接口、ISA接口以及USB接口中的任一接口数据采集卡。

另一方面，本发明还提供一种液压千斤顶自标定方法，包括以下步骤：

5.1、将液压千斤顶的液压缸与一油泵连接，并准备通过一高强度钢棒与所述液压千斤顶托座连接的力传感器、与所述油泵连接的液压传感器、与所述力传感器和液压传感器连接的数据采集卡以及具有标定功能模块的工控机；

5.2、启动所述油泵并逐渐加压，驱动所述液压千斤顶进行张拉，同时所述数据采集卡实时从所述力传感器和液压传感器采集力数据和液压数据；

5.3、所述工控机通过标定功能模块接收所述数据采集卡在同一时间点采集的力数据和液压数据并记录和显示；

5.4、所述工控机通过标定功能模块对所述记录的力数据和液压数据进行线性回归并输出关于力数据和液压数据的一元线性回归模型。

所述步骤5.3还包括在所述工控机显示屏上输出所述力数据、液压数据与时间的关系曲线的步骤，所述步骤5.4还包括在所述工控机显示屏上输出所述力数据与液压数据的关系曲线的步骤。

所述步骤中的力传感器为轮辐式力传感器。

所述步骤中的数据采集卡为PCI接口、ISA接口以及USB接口中的任一接口数据采集卡。

采用本发明所述的一种液压千斤顶自标定系统及自标定方法，首先将千斤顶和油泵连接，在通过力传感器采集千斤顶的张拉力，通过液压传感器采集油泵的液压，采集的力数据和液压数据实时通过数据采集卡传至具有标定功能模块的工控机，所述工控机的标定功能模块对同一时间点的力数据和液压数据进行线性回归并输出关于力数据和液压数据的一元线性回归模型，完成液压千斤顶的自动标定。本发明相对传统的标定方式，体积小、重量轻且准确性高，标定的过程全自动完成，无需人工进行。本发明所述的系统便于携带，特别适用于远离市区的野外作业使用。

附图说明

图1为本发明所述自标定系统的结构图；

图2为本发明所述自标定系统的原理图；

图3为本发明所述自标定方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。