[发明专利]立雾式化学纤维成型方法

权利要求书

1.一种立雾式化学纤维成型方法，其特征是，包括以下步骤：

1)纺丝原料经过分配管、计量泵和过滤器后进入纺丝组件的喷丝板；

2)气隙冷却：喷丝板向下喷出丝条通过喷丝板和凝固室之间的气隙，丝条表面初步冷却固化形成初生丝条；

3)凝固室冷却凝固：丝条通过气隙后进入凝固室，凝固室两侧的雾化喷嘴对丝条喷射浴液，使得丝条在向下运行中进一步冷却凝固；

4)集束浴：丝条和浴液同时连续进入集束浴槽，在集束浴槽中丝条由外至内继续固化，在导丝转向辊作用下汇集成一束丝片；

5)后处理工段：通过集束浴槽内的导丝转向辊导出的丝片经过导丝辊进入后处理工段结束纺丝流程。

2.如权利要求1所述的立雾式化学纤维成型方法，其特征是：所述的凝固室下端安装集束浴槽边，其与集束浴槽相连处连为一体，另两侧敞开。

3.如权利要求1所述的立雾式化学纤维成型方法，其特征是：初步固化的丝条进入集束浴槽后，丝条在集束浴槽中行进速度为100～350m/min。

4.如权利要求1～3中任意一权利要求所述的立雾式化学纤维成型方法，其特征是：当进行溶剂纺时，所述的纺丝原料为浓度70％～90％、温度60～90℃的氧化甲基吗啉溶剂的纺丝原液，凝固室中雾化喷嘴喷出的浴液为浓度10％～17％、温度10～25℃的氧化甲基吗啉溶剂。

5.如权利要求4所述的立雾式化学纤维成型方法，其特征是：所述的后处理工段包括牵伸、切断、水洗、漂白、上油、干燥和打包。

6.如权利要求1～3中任意一权利要求所述的立雾式化学纤维成型方法，其特征是：当进行熔融纺时，所述的纺丝原料为100％纺丝原料、熔体温度200～350℃，所述的凝固室中雾化喷嘴喷出浴液为水，温度16～30℃。