[发明专利]一种降低含氟聚合物中杂质含量的方法有效
| 申请号： | 200910055913.2 | 申请日： | 2009-08-05 |
| 公开（公告）号： | CN101624432A | 公开（公告）日： | 2010-01-13 |
| 发明（设计）人： | 吴君毅;陆水英;张勇;陆秋生;顾丹 | 申请（专利权）人： | 上海三爱富新材料股份有限公司;上海市有机氟材料研究所 |
| 主分类号： | C08F6/16 | 分类号： | C08F6/16;C08F6/24;C08F14/18 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 朱黎明 |
| 地址： | 20024*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 聚合物 杂质 含量 方法 | ||
1.一种含氟聚合物的制备方法，它包括如下步骤：
(a)通过乳液或悬浮聚合制得含氟聚合物；
(b)将凝聚后的乳液泵入一个压滤系统进行压滤，得到厚度为5-30mm、含水率为40-70重量％的滤饼；
(c)采用气相介质破碎法对所述滤饼进行预破碎，得到最大粒径在200mm以下的聚合物颗粒；
(d)采用液相介质式破碎方法将所述聚合物颗粒粉碎成最大粒径小于60μm的颗粒；
(e)将得到的聚合物颗粒分散在水中，得到水性分散体；和
(g)干燥得到含氟聚合物产物。
2.如权利要求1所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于在步骤(g)之前，所述方法还包括：(f)重复步骤(b)～(c)的步骤1次或多次，并将所用的总水量与干料重量之比控制在20～100∶1。
3.如权利要求1所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于步骤(e)中水的温度为25～100℃。
4.如权利要求1所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于步骤(g)包括将所述水性分散体泵入一个压滤系统进行压滤后烘干。
5.如权利要求1所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于步骤(c)的气相介质式破碎采用选自纯度大于99.99％、含油率低于5ppm的空气、氦气或氮气；气流的出口压力为0.8-6.0MPa。
6.如权利要求5所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于在气相介质式破碎时气相介质的喷射采用每平方面积的滤饼n×n多点垂直式气相喷头布置，n＝2-8。
7.如权利要求1所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于在步骤(d)的液相介质式破碎时剪切设备的转速为1000-5000rpm。
8.如权利要求7所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于在步骤(d)的液相介质式破碎时所用的水量与干料重量之比为6∶1～2∶1的范围。
9.如权利要求1所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于步骤(c)得到的聚合物块状颗粒的最大粒径为150mm。
10.如权利要求1所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于步骤(d)得到的聚合物颗粒的最大粒径为5～35μm。
11.如权利要求5所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于气流的出口压力为1-5MPa。
12.如权利要求7所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于在步骤(d)的液相介质式破碎时剪切设备的转速为2000-4500rpm。
13.如权利要求12所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于在步骤(d)的液相介质式破碎时剪切设备的转速为2500-4000rpm。
14.如权利要求8所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于在步骤(d)的液相介质式破碎时所用的水量与干料重量之比为4∶1～2∶1的范围。
15.如权利要求9所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于步骤(c)得到的聚合物块状颗粒的最大粒径为100mm。
16.如权利要求10所述的含氟聚合物的制备方法，其特征在于步骤(d)得到的聚合物颗粒的最大粒径为5～15μm。
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