[发明专利]填埋场渗滤液的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理技术领域的处理方法，具体是一种填埋场渗滤液的处理方法。

背景技术

我国城市生活垃圾清运量以年均大于8％的速度递增，生活垃圾可控点源排放的渗滤液年产量在2900万吨左右，而1吨渗滤液所含污染物浓度相当于100吨城市污水的浓度。渗滤液由于毒性大、水质复杂、水量波动大、有机物和氨氮浓度高、营养元素比例失调等特性，其仍存在很大的问题。目前我国部分渗滤液没有进行任何处理就直接排放，对周围环境造成了严重污染。

生物处理作为填埋场渗滤液处理所必需的工序，在渗滤液处理中得到广泛的应用，一般填埋场会采用调节池-厌氧塘-兼氧塘的处理工艺，但其出水COD仍然在3000～5000mg/L左右，氨氮出水则在100～1000mg/L左右，而经后续常规好氧处理后，其COD和氨氮仍分别高达500～2000mg·L^-1和100～500mg·L^-1，这些残余渗滤液中含有多种难生物降解的有机物、大量无机盐以及复杂的络合物和鳌合物。水质指标只能接近或达到国家渗滤液的纳管标准(COD＜1000mg/L)，往往需要采用物化处理工艺对其进行深度处理，才有可能达到目前普遍要求的《生活垃圾填埋场污染控制标准GB 16887-1997》二级标准，但目前常用的一些深度处理技术，如：反渗透、活性碳吸附、Fenton(芬顿)氧化、电解处理等，由于处理成本高、操作较为复杂，不大适合渗滤液的大规模处理现状。

申请人在对填埋场稳定化的多年研究发现，填埋场封场数年(南方地区一般8～10年)后，垃圾中易降解物质完全或接近完全降解，此时填埋场表面沉降量非常小(如小于1cm/a)，垃圾本身已很少或不产生渗滤液和填埋气，垃圾中可生物降解含量(BDM)较小(如＜2.55％)，渗滤液COD浓度较低，垃圾填埋场达到稳定化状态即无害化状态，此时的腐熟垃圾臭味降低、易自然晾筛。其中的细料物质(Φ≤100mm)外观类似腐殖质、呈微团聚体状、质地疏松、具有无数极微孔隙和巨大的表面积，且富含有机质、通透性好、阳离子交换容量高，加之其上因特殊形成过程而附着生长的种类繁多、数量庞大、适应性强的微生物群落和各种活性酶，对纤维素、木质素、多环芳烃等难降解有机物有与生俱来的亲合性和降解能力，因此非常适于用作优良高效的污水净化基质。

同时，内电解处理能有效改变污水中部分难降解物质结构形态，从而提高废水的生物可降解性。内电解一般采用铁屑(较多使用铸铁屑)与其它的一些物质(比如C、沸石等)组成反应系统。当铸铁浸没在废水溶液中时，就构成了成千上万个细小的微电池回路，纯铁为阳极，碳化铁及杂质则成为阴极，发生内部电解反应，构成铁内部的微观原电池。同时碳(石墨、焦碳、活性炭、煤等)等惰性材料与铁屑等接触，形成宏观原电池。原电池反应过程中，电极反应生成的产物具有较高的化学活性，在中性或酸性的环境中，铸铁电极本身及其所产生的新生态[H]、Fe²⁺等均能与废水中某些有机成分发生氧化还原反应，将大分子物质裂解为小分子，将难降解基团转化为易降解的基团，提高废水的可生化性。因此，总的来说，铁屑内电解法是集氧化还原、絮凝吸附、催化氧化、络合、电沉积以及共沉淀等作用于一体的，能提高可生物降解性的良好处理单元。但矿化垃圾生物反应床处理渗滤液过程中，由于占地面积大、受温度影响严重等因素，使得其推广过程受到一定程度的限制。而内电解反应过程中，其活性碳的投资成本相对过大，特别是内电解的板结问题，严重影响了其进一步利用。

经对现有技术的文献检索发现，中国专利授权公告号为CN1120131C(公告日：2003.9.3)的专利说明书披露了如下内容：采用填埋场稳定化垃圾或矿化垃圾组成生物反应床，然后用泵将垃圾渗滤水通过布水器喷洒在反应床内的矿化垃圾上，渗滤水通过矿化垃圾的吸附和降解达到净化效果，部分解决了渗滤液处理不达标问题。本发明要解决的技术问题是：难降解物质去除效果差，填埋场渗滤液净化之后处理的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种填埋场渗滤液的处理方法。本发明中Fe与矿化垃圾中的部分碳物质，结合形成内电解，生成的Fe²⁺作为后续矿化垃圾生物反应床需要的催化剂和微生物絮凝剂，强化矿化垃圾的生物反应作用，最终降低渗滤液的COD_Cr和氨氮，在解决渗滤液尾水达标排放的基础上，降低处理成本。

本发明是通过以下的技术方案实现的：