[发明专利]锚唇外形检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种部件形状检测仪，特别涉及一种锚唇外形检测仪。

背景技术

在船舶制造业中，如何检测铸造完毕的锚唇的外形是否符合设计要求一直是一个难以解决的困难。由于锚唇形状特殊，其整个外形以自由曲面为主，而且针对不同的船型，锚唇的尺寸也有所不同。因此，在业内一直缺乏对铸造完毕的锚唇的外形进行精确检测的设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术无法对锚唇外形进行检测的缺陷，提供一种能够精确便捷地对锚唇的外形进行检测的锚唇外形检测仪。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种锚唇外形检测仪，其特点在于，其包括一片状主体，该主体具有一段锚唇外形检测边，该锚唇外形检测边的两端各凸设有一限制脚。

其中，该锚唇外形检测边上设有多个高度相同的凸块，且该凸块的高度小于该限制脚的长度。

其中，该锚唇外形检测边上设有三个该凸块，其中两个该凸块设于该锚唇外形检测边的两端并位于该限制脚的内侧，另一个该凸块设于该锚唇外形检测边的中部。

本发明的积极进步效果在于：该锚唇外形检测仪能够利用其锚唇外形检测边便捷地对铸造完毕的锚唇的外形进行精确检测，以准确地判断该锚唇的外形是否符合设计要求。另外，利用在其锚唇外形检测边上设置的凸块，该锚唇外形检测仪能够适用于各种尺寸不同但各相应部位处曲率相同的锚唇。

附图说明

图1为本发明的锚唇外形检测仪的第一实施例的结构示意图。

图2为图1中的锚唇外形检测仪的使用状态示意图。

图3为本发明的锚唇外形检测仪的第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1所示，该锚唇外形检测仪包括一片状主体1，该主体1具有一段锚唇外形检测边2，该锚唇外形检测边2的两端各凸设有一限制脚3。其中，该锚唇外形检测边2的形状与理论设计中的锚唇的外轮廓形状完全一致。

由于锚唇的外形是呈中心对称的，因此只需在多处对锚唇的截面形状进行检测，即可判断该锚唇的外形是否符合设计要求。基于上述原因，将该锚唇外形检测仪的主体1设计为片状，以便于对锚唇的截面形状进行检测。如图2所示，在使用时，将该锚唇外形检测边2与待检测锚唇的外轮廓51进行配合，并确保两个限制脚3分别卡在该锚唇的外边缘52和内边缘53上，从而进一步确保该锚唇外形检测边2与待检测锚唇的外轮廓51之间位置对准的精确度。配合之后，若该锚唇外形检测边2与待检测锚唇的外轮廓51在各处均能良好贴合，则可以判断该锚唇的外形符合设计要求；若该锚唇外形检测边2与待检测锚唇的外轮廓51无法良好贴合，则可以判断该锚唇的外形存在不符合设计要求之处。

实施例2

本发明的锚唇外形检测仪不仅能用于检测尺寸与该锚唇外形检测边一致的待检测锚唇，还能够适用于各种尺寸不同但各相应部位处曲率相同的锚唇。

如图3所示，为了实现上述目的，实施例2中的锚唇外形检测仪与实施例1相比的不同之处在于：该锚唇外形检测边2上设有多个高度相同的凸块4，且该凸块4的高度小于该限制脚3的长度，以免影响该限制脚3发挥定位作用。此时，连接各个凸块4的末端的虚拟曲线2’才代表着符合设计要求的锚唇的外轮廓形状。凸块4的数量以能够大致准确地反映出设计曲线为宜。示例性地，图3中所示为设有三个该凸块4的情况，其中两个该凸块4设于该锚唇外形检测边2的两端并位于该限制脚3的内侧，另一个该凸块设于该锚唇外形检测边2的中部，较佳地设于该锚唇外形检测边2的曲率较小区域与曲率较大区域之间，以便在不增加凸块4的数量的前提下，更加精确地反映出锚唇外形的理论设计曲线。

该锚唇外形检测仪的使用方法与实施例1中的类似，所不同的是连接各个凸块4的末端的虚拟曲线2’将替代该锚唇外形检测边2与待检测锚唇的外轮廓51进行配合。配合之后，若该虚拟曲线2’，即各个凸块4的末端均能与待检测锚唇的外轮廓51在各处良好贴合，则可以判断该锚唇的外形符合设计要求；若存在一个或多个凸块4的末端无法与待检测锚唇的外轮廓51良好贴合，则可以判断该锚唇的外形存在不符合设计要求之处。

综上所述，该锚唇外形检测仪能够便捷地对锚唇的外形进行精确检测，以判断锚唇的外形是否符合设计要求，并能够适用于各种尺寸不同但各相应部位处曲率相同的锚唇。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。