[发明专利]石油开采用管材的内表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材的表面处理工艺，尤其涉及一种石油开采用管材的内表面处理工艺。

背景技术

带内防腐层的管材广泛用于油田开采。由于地质复杂，井下环境恶劣，一般的内防腐层，除了被外界流体侵蚀、磨损之外，很大一部分在服役一段时间后附着力就会大大下降，乃至脱落。内防腐层脱落后的管材，情况较轻的，须将管材提出再加工；情况较为严重的，则造成管材严重腐蚀，使得管材报废。要解决内防腐层的附着力问题，必须从改善管材的内表面处理入手，以得到适合内防腐涂层的锚纹度和清洁度。传统的管材内表面加工工艺，是采用一条喷砂线进行喷砂打磨处理，对于一次处理不好的管材，再进行重复处理，直到合格为止。这样的工艺方法，大大浪费了原材料，同时，对于锚纹度的成型精度也不容易掌控。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种石油开采用管材的内表面处理工艺。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石油开采用管材的内表面处理工艺，包括前期的密封螺纹清洗和内表面油污处理，其特点是，还包括以下步骤：

(1)将经前期处理过的管材的密封螺纹装上护丝帽，防止造成损伤；

(2)将装上护丝帽的管材置于一级喷砂系统的喷砂仓内，用粗砂进行一级喷砂处理，去除管材内表面的氧化皮；

(3)对一级喷砂处理后的管材内表面进行目视检验；

(4)将目视检验合格的管材置于二级喷砂系统的喷砂仓内，用细砂进行二级喷砂处理，得到适合内防腐涂层的锚纹度、清洁度；

(5)用高压空气清扫管材内表面；

(6)用粗糙度检验仪对管子进行检验。

所述的一级喷砂处理使用的粗砂为8目棕刚玉。

所述的二级喷砂处理使用的细砂由16目棕刚玉与35目棕刚玉混配而成。

所述的16目棕刚玉与35目棕刚玉的配比为8～10∶1。

所述的一级喷砂系统和二级喷砂系统分别设有独立的喷砂仓和除尘装置，两系统的喷砂仓之间用台架连接。

本发明石油开采用管材的内表面处理工艺采用两级喷砂处理，即进行一级粗喷，二级精喷，大大提高了经处理后管材内表面的清洁度，锚纹深度均匀统一，从而可提高管材内防腐层的附着力，使其能适应更为恶劣的地下环境，延长了使用寿命，具有良好的经济效益。同时两套喷砂系统均设有独立的喷砂仓和除尘装置，有利于砂子的循环使用，并能有效处理粉尘，保护环境。

附图说明

图1是本发明石油开采用管材的内表面处理工艺所采用的处理设备的基本结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明石油开采用管材的内表面处理工艺是，先对管材进行密封螺纹清洗并通过热清洁炉对管材的内表面进行油污处理，处理干净后将管材的密封螺纹装上护丝帽，推入一级喷砂系统1的喷砂仓11，用8目棕刚玉粗砂进行打磨，以去除管材内表面的氧化皮，经目视检验合格后，再将管材推入二级喷砂系统2的喷砂仓21，用由8～10份16目棕刚玉与1份35目棕刚玉混配而成的细砂进行打磨，以得到适合内防腐涂层的锚纹度、清洁度；最后用高压空气清扫管材内表面，并用粗糙度检验仪对管子进行检验。经两级喷砂处理后的管材内表面清洁度达Sa2.5级，锚纹度控制精度为50±5微米，高于现有技术的25～75微米。

本发明中的一级喷砂系统1和二级喷砂系统2分别设有独立的喷砂仓11、21和除尘装置12、22，两喷砂系统的喷砂仓之间用台架3连接。图1中所示，13、23为喷砂装置。

以下是采用本发明石油开采用管材的内表面处理工艺进行施工的几个应用例。

例1：

管材为5寸新钻杆，一级喷砂处理1遍后，推至二级喷砂处理1遍，清洁度达到达Sa2.5级，锚纹度为25～75微米。管材内喷涂内防腐涂层后，产品附着力为A级。

例2：

管材为3又1/2寸新油管，一级喷砂处理1遍，二级喷砂处理1遍。内防腐加工后，符合石油行业油管标准SY/T6717-2008各项指标，在国内各大油田使用寿命较长。

例3：

管材为5又1/2寸旧油管，一级喷砂处理2遍，二级喷砂处理1遍，管材内表面达到石油行业钻杆标准SY/T0544-2004各项指标，使旧油管又可在油田服役，大大节约了石油开采成本。