[发明专利]分流式等温耐硫变换工艺及其设备

权利要求书

1.分流式等温耐硫变换工艺，其特征在于，从界外来的原料煤气分流成 至少两部分，其中第一部分原料煤气配入过热蒸汽，将温度提高至200-300℃ 后进入第一级变换反应步骤进行变换反应，产出第一变换气，其余部分被送入 下一级变换反应步骤进行变换反应；所述第一级变换反应步骤为绝热变换反 应步骤，该第一级变换反应步骤出来的第一变换气温度为400-500℃，温度 为400-500℃的第一变换气送入一蒸汽过热器回收热量，温度降为250-350℃ 的第一变换气与第二部分原料煤气混合成温度为200-300℃混合气体送入第 二级变换反应步骤进行变换反应。

2.分流式等温耐硫变换工艺，其特征在于，从界外来的原料煤气分流成 至少两部分，其中第一部分原料煤气配入过热蒸汽，将温度提高至200-300℃ 后进入第一级变换反应步骤进行变换反应，产出第一变换气，其余部分被送入 下一级变换反应步骤进行变换反应；所述第一级变换反应步骤为等温变换反 应步骤，第一级变换反应步骤出来的第一变换气的温度为250-350℃，送入 一锅炉给水预热器回收热量，经过锅炉给水预热器回收热量后送至热回收冷 却系统分离出最终变换气和冷凝液；所述等温变换反应步骤副产 2.5-9.0MPaG中压饱和蒸汽，该中压饱和蒸汽被泵采用强制循环移热方式送 入汽包，通过该汽包分离出副产中压饱和蒸汽送出。

3.如权利要求1或2所述的分流式等温耐硫变换工艺，其特征在于，所 述第一部分原料煤气的体积为界外来的原料煤气体积的10-40％。

4.如权利要求3所述的分流式等温耐硫变换工艺，其特征在于，所述下 一级变换反应步骤至少包括一第二级变换反应步骤，其余部分原料气至少还 被分出第二部分原料气，并与第一变换气混合进入第二级变换反应步骤进行 变换反应，产出第二变换气。

5.如权利要求4所述的分流式等温耐硫变换工艺，其特征在于，所述第 二级变换反应步骤为等温变换反应步骤，该第二级变换反应步骤出来的第二 变换气温度为250-350℃，第二变换气送入一锅炉给水预热器回收热量，经 过锅炉给水预热器回收热量后送至热回收冷却系统分离出最终变换气和冷凝 液；所述等温变换反应步骤副产2.5-9.0MPaG中压饱和蒸汽，该中压饱和蒸 汽被泵采用强制循环移热方式送入汽包，通过该汽包分离出副产中压饱和蒸 汽，分离出的副产中压饱和蒸汽被送入所述蒸汽过热器过热至350-450℃送 出，锅炉给水预热器预热的锅炉用水被送入汽包。

6.如权利要求4所述的分流式等温耐硫变换工艺，其特征在于，所述第 二级变换反应步骤为绝热变换反应步骤，第二级变换反应步骤出来的第二变 换气温度温度为400-500℃，第二变换气送入一废热锅炉与进入废热锅炉内 的预热后的锅炉用水进行热交换后送入送入一锅炉给水预热器回收热量，经 过锅炉给水预热器回收热量后送至热回收冷却系统分离出最终变换气和冷凝 液；锅炉给水预热器预热后的锅炉用水送入废热锅炉副产2.5-9.0MPaG中压 饱和蒸汽，副产中压饱和蒸汽被送入所述蒸汽过热器过热至350-450℃送出。

7.分流式等温耐硫变换设备，其特征在于，至少包括一第一变换反应器 和一锅炉给水预热器以及热回收冷却系统，第一变换反应器的第一变换气出 口管与锅炉给水预热器进气口连接，锅炉给水预热器出气口与所述热回收冷 却系统连接；第一变换反应器的原料气入口接原料煤气；所述的分流式等温 耐硫变换设备还包括一汽包，所述第一变换反应器为等温变换反应器，所述 第一变换反应器通过一由泵及管线构成的强制循环移热回路与汽包连接，所 述锅炉给水预热器的锅炉给水管与汽包连接，向汽包输送预热后的锅炉给水； 原料煤气配入过热蒸汽，将温度提高至200-300℃后通过第一变换反应器的 原料气入口进入第一变换反应器进行变换反应，产出第一变换气，第一变换 气通过第一变换气出口管送入所述锅炉给水预热器回收热量后，再送入所述 热回收冷却系统分离出变换气和冷凝液；第一变换反应器副产中压饱和蒸汽， 副产中压饱和蒸汽通过强制循环移热回路送入汽包进行分离，所述汽包分离 出的中压饱和蒸汽通过汽包的蒸汽出口管送出。