[发明专利]刺破式端子压着夹具装置

说明书

技术领域

本发明属于夹具技术领域，具体地说涉及一种用于将导线与刺破式端子座初步压接并定位的刺破式端子压着夹具装置。

背景技术

一般来说，连接器的端子与线材的连接方式有三种：焊接式、铆合式和刺破式，由于刺破式的连接通常操作比较方便，只需受相对较小力的情况下，即可刺破线材外皮，具有效率较高，所以应用的比较广泛。刺破式端子座主要包括带有插刺的端子主体和盖板，在组装过程中需要导线跨置在端子主体和盖板之间，然后通过专用夹具由盖板一侧往端子主体一侧施压，使导线被刺破从而与端子座相组接。由于屏蔽线为散线无法精确控制每根导线之间的距离；而且端子主体的齿间距为1.27，且Y形开口浅，无法固定导线的位置；再有刺破式端子座盖板一边有挡板，导线不能露出，且导线顶端要顶住挡板，如果采用散线很难固定，因此目前现有的用于刺破式端子的屏蔽线主要采用排线，而把散线加工成排线，成本较高。

因此，提供一种可以直接采用散线即可进行刺破式端子安装的刺破式端子压着夹具装置，以节约成本，成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、且可以直接采用散线导线的刺破式端子压着夹具装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种刺破式端子压着夹具装置，其特征在于，包括底座和定位件，所述底座上设有一定位槽，所述定位槽从底座的上表面至下表面贯穿，所述定位槽的形状与端子主体形状相适应，所述定位槽的一个侧壁所在侧的底座上表面上设有若干垂直于定位槽的主线槽，主线槽的宽度与导线直径相适应；所述定位件设置在底座相对于主线槽所在侧的另一上表面上，所述定位件的一个侧端面设有副线槽，副线槽与主线槽在同一水平面上两两相对相互配合，副线槽末端设有定位面，定位槽位于主线槽和副线槽之间。

本发明是这样使用的：

1、将夹具组装好：将底座与定位件相互固定连接。

2、把带有插刺的端子主体从底座底部放进底座的定位槽中，插刺端向上，固定导线的位置：将，然后放入大的线槽中。

3、放入散线：把散线端部导线先顶住定位件的副线槽末端的定位面上，把散线依次放入副线槽内，然后跨越定位槽放入到底座的主线槽中。

4、将刺破式端子盖板从上向下盖住定位好的导线，并用手压紧。

5、按紧组合后的刺破式端子，拆除定位件，将定位件与底座分离。

6、将初步组装好的带导线的刺破式端子放在专用夹具上夹紧。

由以上公开的技术方案可知，本发明具有如下优点：

1)制作模具的加工成本低。

2)不用电、不用气。

3)不需要把屏蔽线的散线部分加工成排线，节省成本。

4)可以精确控制导线之间的距离，避免产生不导通。

5)加工方法操作简单、易懂，不会对操作者产生安全隐患。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为底座立体结构示意图。

图3为定位件立体结构示意图。

图4为定位件侧视结构示意图。

附图标记如下：

1、底座      2、定位件

3、定位槽    4、主线槽

5、副线槽    6、定位面

7、定位插销  11、插槽

12、凹槽     13、主定位孔

21、主体部   22、定位部

23、副定位孔

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。

如图1所示，本发明刺破式端子压着夹具装置，包括底座1和定位件2，所述底座1上设有一定位槽3，所述定位槽3从底座1的上表面至下表面贯穿，所述定位槽3的形状与端子主体形状相适应，所述定位槽3的一个侧壁所在侧的底座上表面上设有若干垂直于定位槽3的主线槽4，主线槽4的宽度与导线直径相适应；所述定位件2设置在底座相对于主线槽所在侧的另一上表面上，所述定位件2的一个侧端面设有副线槽5，副线槽5与主线槽4在同一水平面上两两相对相互配合，副线槽5末端设有定位面6，定位槽3位于主线槽4和副线槽5之间。

进一步，如图3和图4所示，所述定位件2包括主体部21和定位部22，所述副线槽5设置在主体部的前端侧壁上，所述定位部22呈板状设置在主体部21上。所述主体部21总体呈倒置的“L”状。所述定位部22呈翼板状设置在主体部21的前侧和左右两侧。

所述主线槽4和副线槽5的深度略大于导线直径。