[发明专利]烟块松散回潮系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草行业中用于对烟块进行松散回潮的设备。

背景技术

烟叶原料在打叶复烤后被压成块状装箱储运，在制造卷烟时，需要将烟块恢复成松散的烟 叶。去箱烟包里的大烟块先由切片机切分成小的烟块，再经过松散回潮设备变成松散的烟叶。

根据特色工艺分组加工的要求，在烟叶松散回潮工序中，中低档烟叶原料宜采取高强度的 处理条件，以去除烟草的杂气，减轻刺激，提高烟叶质量品质；高档烟叶原料宜采取低强度 处理条件(过料烟叶温度≤50℃，以下同)，以减少烟叶原料的香气损失，最大限度地保留高 档原料特有的烟草本香。但是，卷烟工业企业现有松散回潮设备在加工高档烟叶原料时存在 一定的不适应性，主要体现在以下几方面。

(一)保持烟草本香与完成松散任务之间存在矛盾。为使烟片(切分后的小烟块)达到较 好松散效果，现有的松散回潮设备回风温度多为65℃左右，在此条件下，高档烟叶原料的香 气质和香气量损失较大，因此，高档烟叶原料需要在较低的温度处理条件，才能更有效地发 挥烟叶的潜质和使用价值。但在此条件下松散效果较差，烟片松散率多在90％～95％之间，不 能很好地完成松散回潮的任务。

(二)在松散回潮过程中烟片受热不均匀。一是松散回潮在滚筒式烟叶回潮机中进行，烟 块进入松散回潮滚筒后，滚筒中心会有一小部分烟叶不能有效散开，这部分烟叶在松散回潮 过程中无法均匀受热。二是蒸汽流量的变化使散开后的烟片受热不均匀。

(三)现有的松散回潮设备造碎率高。一是切片机切片后，烟块输出的高度与下游衔接设 备的高差大，切片后的烟块由于自重作用，翻砸在下游设备上，由于此时的烟叶较干，易产 生造碎。二是当烟块进入滚筒式烟叶回潮机时，块状的物料在短时间内很难回潮，由于滚筒 的旋转，筒内耙钉和抄板将烟块带起再落下，不断如此翻砸，造成烟叶更大的造碎，因此传 统松散回潮方式在滚筒式烟叶回潮机中烟叶造碎率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以在低强度条件下对烟块进行松散回潮的系统，以 提高加工后的烟叶品质。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种烟块松散回潮系统，包括按流水 线方式依次布置的垂直分切机、隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机。

优选地，在所述隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机之间设有恒流量控制系 统。

优选地，在所述垂直分切机和隧道式预增温回潮松散机之间设有翻转缓释装置。

进一步地，所述翻转缓释装置包括气缸、活塞杆、翻转架和翻转板，所述气缸和翻转架均 铰支在固定支座上，所述翻转板固定在翻转架上，活塞杆与翻转架相连接，且当活塞杆伸缩 时可带动翻转架、翻转板在90°范围内来回翻转。

优选地，所述隧道式预增温回潮松散机具有“S”形的输送隧道，输送隧道内设有喷嘴， 输送隧道包括位于两端的平直段和位于中间的凸弧段、凹弧段。

优选地，在所述隧道式预增温回潮松散机的出料口处设有拨分装置和星辊装置。

优选地，所述穿流式热风松散回潮机包括滚筒和温湿热风循环装置，所述滚筒的筒壁呈镂 空的筛状，所述温湿热风循环装置的出风口位于滚筒底部，所述温湿热风循环装置的回风口 位于滚筒顶部。

进一步地，所述滚筒包括依次连接的恒定增温增湿段、可调增温增湿段和均料段。

本发明烟块松散回潮系统采用了隧道式预增温回潮松散机和穿流式热风松散回潮机相结 合，受热更加均匀，提高了烟片的松散率，减少了造碎率。使得在低强度条件下对烟块进行 松散回潮成为可能，可以最大限度地对烟叶原料进行柔性化松散，保持烟草固有的本香，达 到感官质量和物料松散的协调。进一步地，设置了翻转缓释装置可以避免烟块在与下游设备 交接时产生造碎，隧道式预增温回潮松散机的凹、凸弧段对烟块具有很好的回潮效果，可以 大大降低在后续的松散过程中产生的造碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明一种烟块松散回潮系统的组成及工作流程示意图。

图2是本发明中翻转缓释装置的示意图。

图3是本发明中隧道式预增温回潮松散机的示意图。

图4是本发明中穿流式热风松散回潮机的示意图。

图5是穿流式热风松散回潮机滚筒的示意图。