[发明专利]亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺纱线及其制备方法，尤其涉及一种亚麻纤维和天丝纤维的混纺纱线，以及这种混纺纱线的生产工艺。

背景技术

天丝纤维具有纤维素纤维的优良特性，干断裂强度接近于涤纶，优于粘胶纤维，融合了天然纤维和合成纤维的优点；亚麻纤维是天然纺织纤维中唯一的束状纤维，具有吸湿散热快、消除静电、透气滑爽的等特点。

亚麻和天丝纤维两者物理性质差异太大，使得混纺难度很大。亚麻纤维含杂多，刚性大，比较脆硬，容易损伤，短绒也多，所以在开清工序中落麻率较大，而天丝纤维相对较小，因此两者混合难以确定最优配比，开松和梳棉工序工艺条件也难以掌握。另外，在并条和粗纱工序易产生条干不匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚麻纤维和天丝纤维的混纺纱线，以及这种混纺纱线的制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，包括亚麻纤维和天丝纤维，其中亚麻纤维的重量含量占35～40％，天丝纤维的重量含量占60～65％。

所述混纺纱线的捻度为21.32～23T/inch，强力平均为300g，伸长率为14.1％。

亚麻纤维的干态强度为3.3～4.0cN/dtex，湿态强度为3.5～5.2cN/dtex，主体长度17～20mm，优选20mm；

天丝纤维细度为1.0～1.8dtex，优选细度为1.4dtex；主体长度35～40mm，优选38mm。

上述亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线的制备方法，包括开清、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：

(1)开清工序，均棉罗拉与角钉帘的距离为30mm，开棉机为双轴流打手，速度设定为750rpm/min；

(2)梳棉工序，刺辊速度为780rpm/min，锡林速度510rpm/min，盖板速度200mm/min，道夫速度850rpm/min；锡林与盖板隔距为11/1000-11/1000-12/1000-12/1000-12/1000-14/1000英寸，锡林与刺辊隔距为7/1000英寸，刺辊与喂棉罗拉隔距为40/1000英寸，锡林与道夫隔距为5/1000英寸；

(3)并条工序，采用三道并条，顺牵伸工艺，罗拉隔距44*46mm、喇叭口宽度为：4.0mm；

(4)粗纱工序，出条速度为800rpm/min，罗拉隔距41.5*54.5*62.5mm，罗拉加压压力为红色15*25*20*20KG；

(5)细纱工序，锭子转速为10000rpm/min，罗拉隔距45*51mm，罗拉加压压力为红色18KG，初牵为：1.15倍，平面钢领41mm。

作为优选方案，在开清工序前还包括原料准备工序，亚麻纤维的回潮时间为72小时以上，优选72小时，回潮率10～13％；天丝纤维的回潮时间为48小时以上，优选48小时，回潮率10～13％；

在细纱工序后还包括络筒工序，络筒速度为：900rpm/min，重量设定为：1.89KG/粒，筒子定长为：64000m。

通过上述方法制备得到的混纺纱线技术指标如下：

支数：30    支数偏差：+0.5％    实际测试捻度：21.5T/inch

条干CV：20％    粗节：221个/KM    细节：111.5个/KM

棉节：200个/KM    强力：300G  强力CV：10.3％

断裂伸长率：14.1％

其中CV是指变异系数。

以上各工序所采用的设备为本领域通用设备，例如梳棉工序采用特吕茨勒公司生产的TC03型梳棉机，并条工序采用DX7型并条机，细纱工序采用RY240型细纱机。

本发明的亚麻纤维和天丝纤维混纺纱线，结合了亚麻纤维的吸湿排汗、抗菌等作用和天丝纤维的健康环保特性，具有天然环保、凉爽、抗菌的优点，可应用于服装面料及其他产业中。

本发明在梳棉工序中通过调节合理的刺辊、锡林和盖板速度配比，以及相互之间隔距设定，一方面提高纤维的分离度，使纤维之间得到进一步细致的均匀混合，一方面大大的减小了针布对纤维的打击力度及落棉量。

进一步的，本发明在并条工序中采用顺牵伸工艺，提高了纤维的伸直度，改善棉条条干水平，减少棉结增加。

由于亚麻纤维和天丝纤维在长度及细度方面差异较大，纤维之间的抱合力较差，因此在粗纱和细纱工序中，通过调节前罗拉速度、罗拉隔距和罗拉加压压力，有效地控制了浮游纤维的运动，防止粘缠，提高了并条条干的水平。

具体实施方式

原料：