[发明专利]一种胶印油墨用高岭土的表面处理方法有效
申请号: | 200910056589.6 | 申请日: | 2009-08-18 |
公开(公告)号: | CN101624483A | 公开(公告)日: | 2010-01-13 |
发明(设计)人: | 顾达;姚成;邓丽丽;王旭辉 | 申请(专利权)人: | 上海卓越纳米新材料股份有限公司 |
主分类号: | C09C1/42 | 分类号: | C09C1/42;C09C3/10;C09D11/00 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 | 代理人: | 吕 伴 |
地址: | 20132*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶印 油墨 高岭土 表面 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种胶印油墨用功能填料高岭土的表面处理方法,具体地说, 涉及一种高聚物乳液包覆超细高岭土的工业化制备方法。
背景技术
油墨用填充料的作用是调节油墨的稠度和墨性,如油墨的黏度、流动度、 色浓度,同时降低油墨的生产成本。随着印刷机械设备的更新和印刷技术的 提高,单张印刷速度从每小时数千张已上升至2万张以上,则对胶印油墨的 质量提出了更高的要求,除了要有一定的色浓度、较高透明度和光泽度、适 宜的黏度和流动度外,还必须具有在高速印刷中的抗乳化性、抗飞墨性、干 燥平衡性等,而传统的超细碳酸钙填料已不能完全满足高速印刷油墨的质量 要求。
经表面活化处理的超细高岭土填料在胶印油墨中,不但具有超细碳酸钙 填料优越性能外,同时显著改善油墨在高速印刷中的抗乳化性、抗飞墨性、 干燥平衡性等优点。因此对于超细高岭土的表面处理,以适用于胶印油墨在 高速印刷中的应用已成为人们研究的热点。
传统的高岭土表面处理方法一般采用偶联剂处理。由于偶联剂遇水会发 生水解而失去活性,所以一般偶联剂处理均为干法。其处理方法为将偶联剂 溶解于一定的有机溶剂中,再将其与高岭土捏合,在一定的温度下,偶联剂 与高岭土表面的羟基等活性基团反应包覆于表面。由于高岭土干粉不可能被 溶解于有机溶剂中偶联剂全部润湿,达不到均匀包覆的要求,同时加热所挥 发的有机溶剂污染环境。若将偶联剂不加有机溶剂直接与干粉混合,则更难 达到均匀包覆。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种胶印油墨用高岭土的表面处理方 法,以克服现有技术偶联剂干法处理高岭土的不均匀性和有机溶剂挥发污染 环境的缺点,同时该产品应用于高档胶印油墨中,显著提高胶印油墨在高速 印刷过程中抗乳化性、抗飞墨性、干燥平衡性等。
本发明所需要解决的技术问题,可以通过以下技术方案来实现:
一种胶印油墨用高岭土的表面处理方法,其特征在于,依次包括如下步 骤:
(1)将高岭土配制成悬浮液,在高速搅拌下加入高聚物乳液得待处理混 合物,所述高岭土为粒径小于2μm,白度大于90的超细高岭土;
(2)将待处理混合物用氢氧化钠溶液调节至pH值7-9,并升温至60 -85℃后,用乳化泵进行剪切分散并恒温包覆处理1-3小时得包覆后的浆料;
(3)将包覆后的浆料过滤至含水量小于60%的滤饼,在80-110℃烘干, 即获得高聚物包覆超细高岭土粉体。
步骤(1)中,所述高岭土是干粉或滤饼;所述悬浮液的固含量以重量百 分比浓度计为15-40%。
步骤(1)中,所述高聚物乳液的加入量以固含量计,是高岭土重量的2 -5%。
步骤(1)中,所述高聚物乳液为聚甲基丙烯酸脂高聚物乳液、苯乙烯丙 烯酸酯共聚物乳液、苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚物乳液、醋酸乙烯均/共聚物 乳液中的一种或一种以上的混合物组合。
步骤(1)中,所述高速搅拌是采用200转/分搅拌。
步骤(2)中,所述的乳化泵剪切处理是从包覆釜底部将混合浆料吸入乳 化泵,经剪切分散后再打回包覆釜中,进行循环包覆处理,平均循环处理不 少于3次。
步骤(2)中,所述的乳化泵为通用的设备,如启东市汇龙混合设备厂生 产的HDX1/140乳化泵,功率为5kw,转速为2000转/分的产品。
本发明的有益效果:
本发明是将超细高岭土配制成一定固含量的悬浮液,再加入与油墨树脂 相溶性好的高聚物乳液,经高乳化泵剪切乳化均匀包覆于高岭土的表面,开 发出一种胶印油墨用的功能填料。按上述方法制备的聚合物包覆超细高岭土 粉体,粒径小于2μm,白度大于90,高聚物含量在2-5%,吸油值18-22, 且无团聚现象。用本发明的产品制成胶印油墨具有较好的透明度和光泽度外, 同时兼有在高速印刷中的抗乳化性、抗飞墨性、干燥平衡性等优点。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解, 下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
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