[发明专利]数字式涂层检测仪

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种检测涂料涂层的装置，具体说是一种可检测涂层内部质量以及测量涂层厚度，并将检测结果数字化处理的一体化系统。

背景技术

现有的无创涂层检测技术，如利用超声波、电涡流等，仅能测量涂层厚度，并且对载体材料有一定的限制(如有些只能使用于金属载体材料)，测量精度也有限。而对涂层内部的质量检测，应用现有技术根本无法实现。

在目前实际应用中(如对防火涂料涂层的实地检测验收)，以上技术均无法达到要求。防火涂料涂刷通常规定为多层，要达到一定的厚度。每一层须干透后才可涂刷下一层。有些承包商为节约成本，只在表层使用符合标准的涂料，而下面则使用廉价的不符合标准的涂料，或在涂料未干透时即涂刷下一层，安全隐患极大。

发明内容

本发明专利涉及的涂层检测仪可有效地对涂层内部质量进行实地检测和记录，且适用于任何载体材料(金属，塑料，木质等)。

如图1所示，本发明专利涉及的涂层检测仪利用其机身(1)上固定的特殊刀具(3)，对涂层进行微创刻划，使涂层内部状况暴露于外，从而达到观测和分析涂层内部质量的目的。然后通过检测仪内部的数字放大成像设备(2)对刨面及刻度透镜(4)上的刻度数字化处理。通过调节焦距旋钮(10)使图像清晰，LED灯(9)提供必要的照明，可调焦距摄像头(7)用于拍摄图像。按动拍摄键(5)可将图像直接储存如存储器(11)，或通过连接端口(8)发送给电脑或其它图像显示处理设备，再由该设备将画面存储，并通过相应的软件生成文件和报表。连接端口可以是USB或其它数据输入输出端口。涂层检测仪所需电能可直接通过连接端口(8)提供，或通过外接电源，或内置电池提供。

镜头上的刻度具有一定的间距。根据刻度的读数b和刀具刀口的角度α，即可换算出涂层(图2，1)的厚度d＝b*tanα。(见图2)

检测仪使用的特殊刀具在刻划干燥涂层时不产生卷边，刨面清晰(见图3)。如涂层不干燥，由于刀具与涂料的摩擦和涂料的粘连，会产生卷边，刨面混杂难辨(见图4)。另外，不同材质的涂料在图4中也被清晰显现。其中表层灰色为标准防火涂料，底层白色为非标准防火涂料。

附图说明

图1为本发明专利涉及的涂层检测仪的结构图。

图2为本发明专利的涂层厚度计算方法图。

图3为本发明专利用于干燥以及单一材质涂层时的刨面实例图。

图4为本发明专利用于潮湿以及不同材质涂层时的刨面实例图。

图5为本发明专利的涂层厚度计算实例。

具体实施方案

1.产生微创刨面：将本发明专利涉及的涂层检测仪带刀具(图1，3)面平放于涂层表面，使四个等高限位柱(图1，6)同时接触涂层表面。下压机身(图1，1)，使刀尖触及载体材料(图2，2)。然后沿刀口方向缓慢拉动机身，使其在涂层(图2，1)上产生清晰划痕(图3)。拉动5厘米左右时停止。

2.生成图像：此时通过焦距调节钮(图1，10)调节放大镜头焦距，产生清晰图像。注意尽量使刨面和刻度同样清晰。然后按动检测仪上的拍摄键(图1，5)，使图像记录于存储器(图1，11)中，或通过连接端口(图1，8)发送给电脑或其它图像显示处理设备，再由该设备将画面存储。

3.观察刨面干燥度和层次质量：图3为干燥且单一材质涂层。图4潮湿且不同材质的涂层。

4.计算涂层厚度(见图5)：通过刻度读取刨面的宽度。如图刻度格数为30(20至50)，分格间距为50微米，则刨面宽度为b＝30*50微米＝1.5毫米。如使用α＝45度刀口的刀具，则涂层厚度为d＝b*tanα＝1.5毫米*1＝1.5毫米。