[发明专利]一种带花镍网模辊制造方法

说明书

技术领域

本实用新技术涉及印染制辊技术，公开一种带花镍网模辊制造方法，在镍网模辊上直接制造花纹图案，在模辊上电镀制造的圆网无需经过任何处理，可直接用于印花。

背景技术

目前织物印花用镍圆网，首先要制造六角网纹模辊，经电镀得到具有一定目数的镍圆网，普通镍圆网没有花纹只有大小相同的网孔不能直接用于印花，需经过除油、清洗、烘干、涂感光胶、包片或喷蜡、曝光、显影、固化等繁琐工序，方能制得可用于织物印花的镍圆网，而且普通镍网在制作花纹时，镍圆网上的网线屏蔽会丢失大量的图纹信息，特别是渐变过度区图纹信息损失更大，使印出的花色过度不好，失真严重。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种带花镍网模辊制造方法，减少制作印花镍圆网的繁琐工序，减少图纹失真，提高渐变图纹的效果。

本发明是这样实现的：一种带花镍网模辊制造方法，工艺流程包括：机械加工、镀铜、研磨、涂胶、图纹制作、激光雕刻、腐蚀、填胶和镀镍。其特征在于：所述的图纹制作工艺，将所需的图纹灰度文件加网70目网孔大小不同的方形网点，直接形成图纹，不会产生普通镍网的网线屏蔽造成的图纹信息损失，把灰度图文件与激光雕刻扩量，腐蚀扩量和模辊镀镍网扩量综合整理形成激光雕刻文件，用灰度值0～100％表示，灰度值98％以上制作最小网墙，灰度值3％以下制作最大网墙(最大网墙是控制模辊镀镍后对应的网点，具有印花能出浆的最小网孔)，并把灰度值0～100％灰度转换为255级。经计算：灰度0～7级时为最大网墙宽度，网墙宽度为320μm；灰度128级时，网墙宽度为137μm；灰度250～255级时为最小网墙宽度，网墙宽度为46μm。所述的腐蚀工艺流程：腐蚀深度为40～45μm，腐蚀后最大网墙宽度为290～295μm，最小网墙宽度为8～12μm。所述的涂胶工艺在刮胶机上涂胶，控制车间温度在18～25℃，湿度60％以下，黑胶粘度18s，刮速20Hz，在辊上均匀涂一层黑胶。

本发明方法把普通镍圆网制造花纹的工序省去，采用灰度图，用目数相同网孔大小不同的网点形成图纹，在镀镍圆网的模辊上直接制作花纹，电镀出的镍圆网可直接印花，而且图纹信息不损失，用于渐变层次的花纹比普通圆网制作的效果更好。

本发明省去了普通镍圆网的清洗、烘干、涂感光胶、包片或喷蜡、曝光、显影、固化等制花的繁琐工序，本发明制造镍网模辊电镀出的镍网带有花纹，可直接用于印花，适用批量大的织物印花。

附图说明

图1是本发明制造的汽车图纹的镍网模辊图。

具体实施方式

下面根据附图，以版周640mm、辊长1950mm，制造汽车图纹的镍网模辊为例，进一步说明本发明方法。

1.机械加工：辊坯尺寸加工长度为1950mm，直径为203.20mm，辊坯同心度、动平衡、静平衡要符合激光雕刻机技术要求。

2.镀铜：先镀打底镍1丝再单边镀铜30丝以上。

3.研磨：研磨铜层至版辊直径203.80mm并抛光至镜面。

4.涂胶：在刮胶机上涂胶，控制车间温度在18～25℃，湿度60％以下，黑胶粘度18s，刮速20Hz，在辊上均匀涂一层黑胶。

5.图纹制作：汽车图纹的灰度文件，加网70目网孔大小不同的方形网点，直接形成图纹，不会产生普通镍网的网线屏蔽造成的图纹信息损失。把灰度图文件与激光雕刻扩量，腐蚀扩量和模辊镀镍网扩量综合整理形成激光雕刻文件，灰度值98％以上制作最小网墙，灰度值3％以下制作最大网墙，并把灰度值0～100％灰度转换为255级。经计算：

灰度0～7级时为最大网墙宽度，网墙宽度为320μm；

灰度128级时，网墙宽度为137μm；

灰度250～255级时为最小网墙宽度，网墙宽度为46μm。

6.激光雕刻：激光功率15w，转速600r/min，动平衡指数2以下。

7.腐蚀：腐蚀深度40～45μm

腐蚀后最大网墙宽度控制在290～295μm；最小网墙宽度控制在8～12μm。

8.填胶；在腐蚀好的辊筒的网穴内均匀的涂上环氧胶，经180℃1小时固化，抛去网墙上的环氧胶。

9.镀镍：在模辊网墙上电镀10um普通暗镍，便制成带汽车图纹的镍网模辊，镀镍目的是镍层较容易获得钝化膜，供客户在模辊上镀出的镍网容易与模辊分离。