[发明专利]大型构件精确定位的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型构件精确定位的方法，尤其涉及一种在大型构件中设置测量基准点装置，使大型构件安装时金加工部位精确定位的方法。

背景技术

目前一些大型构件要进行金加工，即金属零件在机床上进行切削加工，并且要求在安装时被加工部位相对其他构件要保持较高的尺寸和位置精度。这就需要在构件上设置若干个测量基准点装置。

由于测量基准点装置设置的位置特殊，其与构件一起加工有困难，或者要增加机床的功能使成本大大提高。因此，需要提供一种加工方便，并能使大型构件安装时金加工部位精确定位的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型构件精确定位的方法，其加工方便，适合不同的测量场合，且定位精确。

为达到上述目的，本发明包含以下步骤：

步骤1、将测量基准点装置安装埋设在大型构件上；

步骤2、在数控机床上对大型构件的需加工部位进行金加工；

步骤3、在测量基准点装置上安装测量球装置，用数控机床上的测量仪读出测量球装置的球心坐标，建立该测量球装置的球心位置与大型构件的加工部位的尺寸联系；

步骤4、在现场安装大型构件时，拆除测量球装置，在测量基准点装置上安装棱镜定位装置并装棱镜，保证棱镜定位装置的棱镜中心位置与测量球装置的球心位置一致；

步骤5、用全站仪测量，使大型构件上的加工部位相对于其他构件的位置进行精确定位。

本方法简单实现了大型构件安装时加工部位的精确定位，尤其适用于测量基准点与构件中的加工部位同时加工有困难的领域。

附图说明

图1是测量基准点装置在大型构件上安装埋设的示意图；

图2测量球装置与测量基准点装置连接的示意图；

图3是棱镜定位装置和测量基准点装置连接的示意图。

具体实施方式

以下根据图1～3具体说明本发明的一种较佳实施方式：

如图1～3所示，本发明使用测量基准点装置1以及连接基准点装置1的测量定位装置实现。在本实施例中所述的测量定位装置包括测量球装置2和棱镜定位装置3。测量球装置2包含依次设置测量球球支架和球体。棱镜定位装置包含连接的棱镜支架和棱镜。

本发明大型构件精确定位的方法包含以下步骤：

步骤1、将测量基准点装置1安装埋设在大型构件上。如图1所示，测量基准点装置1的安装位置要便于安装后期用到的测量定位装置，并且要便于测量和观察。测量基准点装置1的结构要简单，安装前要对测量基准点装置1进行金加工，使测量基准点装置有足够的精度来安装测量定位装置。

步骤2、在数控机床上对大型构件的加工部位进行金加工。

步骤3、如图2所示，在测量基准点装置1上安装测量球装置2，用数控机床上的测量仪读出测量球装置的球心坐标，并通过数控机床上的电脑建立该测量球装置的球心与大型构件的加工部位之间的尺寸联系。

步骤4、在现场安装大型构件时，拆除测量球装置2，在测量基准点装置1上安装棱镜定位装置3(如图3所示)，保证棱镜定位装置3的棱镜的中心位置与测量球装置2的球心位置一致；

步骤5、用全站仪测量，使大型构件加工部位相对于其他构件的位置保持非常精确的定位。

本发明大型构件精确定位的方法，简单方便的实现了大型构件需金加工且在现场精确定位的要求，适用于测量基准点装置与构件不易同时加工的场合，实现了大型构件安装时的加工部位的精确定位。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。