[发明专利]一种金属管滚动挤压扩口机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管扩口机械，具体涉及一种金属管滚动挤压扩口机。

背景技术

在液压系统中需要构建管线系统用于液体传输。管线系统由不同长度、形状的金属管连接而成。传统的管线连接方式是直接焊接连接和法兰焊接连接。这两种连接方法都需要进行焊接操作，而焊接的方式存在一些缺点：例如需要技术熟练的焊接工人；需要射线探伤；完成的管线系统内部有一定焊接残留物等。

近些年出现了一种非焊接管线连接技术。该技术通过专用法兰和密封件将经扩口加工过的金属管连接起来，无需焊接连接。与原有的连接方法相比，非焊接连接技术具有下列优点：降低了对工人的技术要求；更易于安装、修理和维护；无应力和泄漏；无焊接接头；无需射线探伤；保证管线内部清洁。

对金属管进行扩口是该非焊接管连接技术的关键工艺。目前，对金属管进行扩口的加工方法有冲压成形和碾压成型。这两种方法的加工设备效率较低，扩口加工质量不高，光洁度较差，适应管道型号有限等等。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型结构的金属管滚动挤压扩口机，能提高加工效率，改进扩口加工质量，并广泛适用于多种金属管道扩口加工。

本发明的技术方案是：

一种金属管滚动挤压扩口机，其特点是，包括液压缸、手动泵、减速电机、滚动挤压头和夹紧机构；其中，

所述的夹紧机构、液压缸和减速电机依次连接；滚动挤压头位于液压缸之内，其头端外露于液压缸之外，尾端与减速电机连接；手动泵通过管路与液压缸连接；

所述的滚动挤压头包括顶锥，顶锥工作时沿所需扩口金属管内壁滚动，二者接触于顶锥外侧面和金属管内壁接触线；

所述的顶锥的转轴轴线与滚动挤压头的转轴轴线共面但不重合；

所述的顶锥外侧面和金属管内壁接触线与滚动挤压头的转轴轴线有一夹角。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其中，所述的顶锥本体为圆锥台或圆柱体或圆锥体。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其中，

所述的滚动挤压头还包括顶锥轴承和顶锥座；其中，

所述的顶锥通过顶锥轴承安装于顶锥座的头部端面上，并可自由旋转；

所述的顶锥轴承包含一个圆柱滚子轴承与一个圆锥滚子轴承。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其中，所述的顶锥座的头部端面为斜面或平面，即该端面与滚动挤压头转轴不垂直或垂直。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其特点是，

所述的滚动挤压头还包括圆锥滚子轴承；其中，

所述的一对圆锥滚子轴承对向放置并固定于滚动挤压头中段的外侧，圆锥滚子轴承外侧与液压缸内壁相接并固定，内侧与顶锥座外侧相接并固定。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其特点是，

所述的滚动挤压头还包括电机连接花键轴和花键套；其中，

所述的花键套固定于顶锥座尾端内部孔洞内壁，花键套内设置电机连接花键轴，电机连接花键轴的头端与花键套配合连接，尾端延伸至顶锥座之外，并与减速电机的电机转轴连接。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其特点是：所述的液压缸包括液压缸体、活塞体、隔板和活塞盖；其中，

所述的活塞体可沿液压缸体内壁双向移动；

所述的液压缸体、活塞体和活塞盖共同在液压缸体内壁与活塞体外壁之间形成一个封闭空腔；

所述的隔板固定于液压缸体内壁，其将该封闭空腔分隔为两独立部分；

所述的液压缸体上开有两通孔，其分别与封闭空腔两个独立的部分相贯通；液压缸体的前端边缘与夹紧机构连接；

所述的活塞盖中央开有轴孔。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其中，所述的液压缸还包括电机连接法兰；电机连接法兰中央开有轴孔，其两端分别与液压缸体和减速电机相连。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其特征在于，所述的夹紧机构包括底座、模具、夹紧板和夹紧手柄；

所述的底座为U型；

所述的夹紧板设置于底座上部开口，两端与底座紧密固定；

所述的夹紧手柄穿过夹紧板中部的开孔与其连接；

所述的模具由底座和夹紧板环绕，且夹紧手柄下端与模具上表面紧密接触并将其固定在底座U型开口内。

上述的一种金属管滚动挤压扩口机，其中，所述的模具内斜面与顶锥外侧面和金属管内壁接触线倾角一致，并与所需扩口金属管类型匹配。

本发明与现有技术相比，其优点在于：