[发明专利]低倍硫印试样加工机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体涉及一种低倍硫印试样加工机床。

背景技术

金属材料物理性能的检测需要用到大量的低倍硫印试样，为保证检测结果的准确性，应当使低倍硫印试样本身的各项性能保持一致。常用的加工低倍硫印试样的方法是分别采用龙门铣和龙门磨床进行加工。这种加工方法比较落后，为了提高加工效率，出现了一种数控龙门铣，在其横梁铣头一侧增加了一个磨头，可在同一机床上进行试样的加工。这种加工方法虽然较为方便，但还存在以下缺点：

1、铣头受横梁限制不能做大，大多在11KW～15KW左右，而低倍硫印又要求铣头大功率(22KW～55KW)以便提高效率；

2、加工时铣头要做横向运动，还要垂直运动，运动环节多，刚性差；

3、磨头也是二轴运动，要求精度高，否则磨头接刀留下刀痕使工件光洁度不够，实际加工时接刀痕不可避免影响加工光洁度；

4、装卡找正困难。

还有一种定梁龙门铣，其磨门柱及横梁较大，铣头固定在龙门铣横梁上，铣头功率较大(30KW～55KW)，并且铣头只做上下运动，刚性较好。磨头采用宽砂带磨削代替了砂轮磨头，一次成型，不接刀，现场使用效果较好。但其也存在其缺点：

1、夹持方式采用双针式夹持，刚性不足；

2、工件毛坯找正困难，费工费时；

3、磨削压力不均。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低倍硫印试样加工机床，它结构合理，效率高，操作简单，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明低倍硫印试样加工机床的技术解决方案为：

包括床身、工作台、夹具、龙门立柱、横梁、铣削装置、磨削装置，床身上设置工作台，工作台通过线轨与床身连接，工作台上设置有夹具；床身设有龙门立柱，龙门立柱上设置有横梁，横梁的一端设置铣削装置，另一端设置磨削装置；所述横梁设置有上平面定位机构，所述工作台的承载面高度可调。

所述工作台包括机体，机体上设置多组工件托起油缸，液压机构分别控制多组工件托起油缸相对于机体上下运动；所述上平面定位机构设置于横梁中部，所述上平面定位机构包括定位油缸、定位板、导向柱；导向柱垂直设置于横梁，定位油缸设置于导向柱上，通过另一液压机构驱动定位油缸，使定位油缸沿导向柱上下移动；定位油缸底部设定位板，定位板下表面为水平状态。

所述夹具包括并排设置的多组工件夹紧油缸、齿形钳口、锥形带齿行动顶杆，各工件夹紧油缸的活塞分别通过锥形带齿行动顶杆连接齿形钳口，工件夹紧油缸设置于工作台上。

所述磨削装置包括磨头装置，磨头装置包括磨削接触轮；所述磨头装置设有压力调节装置，压力调节装置包括磨头装置配重，磨头装置配重的重量小于磨头装置的重量；磨头装置配重能够减轻磨削接触轮施加于工件表面的压力。

所述磨头装置通过丝杠螺母座连接横梁，磨头装置通过导向轴承与丝杠螺母座连接，伺服进给系统使磨头装置沿丝杠螺母座相对于横梁上下进给。

所述磨削接触轮与导向轮及砂带形成带传动，并由磨削电机驱动。

所述导向轮连接砂带自动张紧机构。

所述导向轮连接砂带调偏机构。

所述铣削装置包括铣削主轴，铣削电机通过套筒主轴进给系统驱动铣削主轴上下进给。

所述铣削主轴设有主轴锁紧机构。

所述铣削主轴设有主轴卸荷系统。

所述铣削装置的一侧设有液压控制的机械手，机械手连接拨料油缸；机械手一侧设有拨料测长装置。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明通过上平面定位机构与工件托起油缸的共同配合，能够将工件被加工的上表面调整至水平状态，然后再对工件进行加工，与现有技术中以工件的下表面为加工基准面相比，大大减小了加工余量，既提高了切削效率，又保证了余量的均匀性。

本发明的磨削装置具有压力调节功能，能够自动调节磨头装置的砂带与工件被加工面之间的压力，使该压力保持在设定值，从而使砂带与工件之间保持恒定的磨削力，避免因磨削力过大而导致的损坏加工面的现象，或者磨削力过小，磨削效果差的问题，从而提高磨削质量，同时保护磨削机构。

本发明还设有拨料测长装置，能够在机械手将工件移到加工、定位区域的同时测量出工件的长度，为数控系统提供与之相适应的参数，从而决定刀具的行程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明低倍硫印试样加工机床的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是龙门立柱的结构示意图；