[发明专利]芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法

权利要求书

1.一种芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，包括以下步骤：

a.分离来自重整单元含苯、甲苯、碳八芳烃、碳九及其以上芳烃和非芳烃的混合原料，分离出第一股苯、第一股甲苯、第一股碳八芳烃、碳九及其以上芳烃和非芳烃；

b.a)步骤分离出的碳九芳烃和第三股苯进入苯与碳九芳烃烷基转移工艺单元，在临氢条件下进行脱烷基反应，生成第二股苯、第二股甲苯和第二股碳八芳烃；

c.第一股甲苯和第二股甲苯一起进入甲苯选择性歧化工艺单元，在临氢条件下进行甲苯选择性歧化反应，反应后生成含对二甲苯的碳八芳烃和苯物流，经分离后，得到第三股碳八芳烃、第三股甲苯和第三股苯，其中第三股甲苯返回到甲苯选择性歧化工艺单元；

d.第一股碳八芳烃、第二股碳八芳烃和第四股碳八芳烃混合后送入含12～36个吸附床层的吸附分离单元，得到第一股对二甲苯产品；

e.第三股碳八芳烃送入结晶分离单元，得到第四股碳八芳烃和第二股对二甲苯产品。

2.根据权利要求1所述芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，其特征在于甲苯选择性歧化单元所用的催化剂为ZSM-5型分子筛催化剂，ZSM-5型分子筛含有选自铂、钼或镁中的至少一种金属或其氧化物，其用量以重量百分比计为0.005～5％。

3.根据权利要求1所述芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，其特征在于甲苯选择性歧化工艺单元的操作条件如下：反应压力为1～4MPa，反应温度为300～480℃，氢/烃摩尔比为0.5～10，液体重量空速为0.8～8小时^-1。

4.根据权利要求1所述芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，其特征在于苯与碳九芳烃烷基转移工艺单元所用的催化剂为选自β-沸石、丝光沸石或MCM-22中的至少一种分子筛，催化剂中含铋的金属或其氧化物，其用量以重量百分比计为0.005～5％。

5.根据权利要求1所述芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，其特征在于苯与碳九芳烃烷基转移工艺单元的操作条件如下：反应压力为1～6MPa，反应温度为300～600℃，氢/烃摩尔比为2～10，重量空速为0.5～3小时^-1。

6.根据权利要求1所述芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，其特征在于对二甲苯分离单元采用吸附分离和结晶分离相结合分离对二甲苯，结晶分离可采用降膜结晶分离或者悬浮结晶分离。

7.根据权利要求1所述芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，其特征在于吸附分离单元的吸附床层数为20～30。

8.根据权利要求1所述芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，其特征在于降膜结晶分离的结晶温度为-30～5℃；悬浮结晶分离的结晶温度为-15～5℃，洗涤液/晶体重量比为0.05～0.5。

9.根据权利要求1所述芳烃生产中增产对二甲苯的组合方法，其特征在于对二甲苯产品的纯度为对二甲苯重量浓度≥99.8％。