[发明专利]热塑性塑料管材双轴取向加工设备

说明书

技术领域

本发明属于热塑性塑料管材的加工技术领域，尤其涉及一种热塑性塑料管材双轴取向加工设备。

背景技术

热塑性塑料管材通过双轴取向，可以大大增强管材的强度和耐冲击性能，从而可以在不降低管材耐液压爆破强度的情况下，大大降低管材的壁厚，达到降低管材产品成本，节约原材料的目的。

现有技术中，热塑性塑料管材的双轴取向加工装置较为复杂，设备造价高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单，设备结构简单、设备造价低的热塑性塑料管材双轴取向加工设备，以克服现有技术存在的不足。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种热塑性塑料管材双轴取向加工设备，其依次按照加工流程包括有挤出机，冷却装置、前牵引装置、加热装置和后牵引装置，所述加热装置中设有扩展芯模，其特征在于：所述加热装置由分割成预热区域、加热区域、冷却区域的水槽构成。

所述预热区域盛有60-70℃的温水，所述加热区域盛有95-98℃的热水，所述冷却区域盛有15-20℃的冷水。

采用上述技术方案，本发明采用水槽内的水温进行加热，加热温度容易控制、稳定，并且水槽结构简单、容易制造，造价成本低。

在本发明的实施例中，所述扩展芯模为内部空心的圆轴，所述扩展芯模分为前段平直部分，中部锥形部分和后端平直部分，所述前段平直部分，中部锥形部分和后端平直部分分别置于水槽的预热区域、加热区域和冷却区域。

为了能够同时对热塑性塑料管材内外表面同时进行加热，使管材内外表面受热均匀和减小扩展芯模与管材的摩擦，所述扩展芯模的前段平直部分，中部锥形部分和后端平直部分之间通过隔热板进行隔离，所述扩展芯模通过空心连杆与挤出机的模头连接，空心连杆内具有连通中部锥形部分内部的输水管，所述中部锥形部分的圆周表面分布有轴向延伸的凹槽和连通凹槽和中部锥形部分内部的穿孔。采用这样的结构，95-98℃的热水由输水管输入中部锥形部分内部，并经由穿孔流到中部锥形部分的表面，一方面对管材的内表面进行加热，使管材的内外表面受热均匀；另一方面在管材内表面与扩展芯模的圆周表面之间形成水膜，减小了扩展芯模和管材的摩擦。

为了使得流入扩展芯模中的热水能够回流，所述中部锥形部分由隔板分成前后两区段，所述输水管连通中部锥形部分的前区段，所述空心连杆内还具有连通到中部锥形部分后区段的回水管，所述扩展芯模的前段平直部分的处于水槽的预热区域、加热区域交界位置处的外表面和扩展芯模的中部锥形部分的处于加热区域、冷却区域交界位置处的外表面分别嵌有密封圈。采用这样的结构，95-98℃热水经输水管输入中部锥形部分前区段，并经前区段的穿孔、中部锥形部分表面的凹槽、中部锥形部分后区段的穿孔流入中部锥形部分后区段内，最后经回水管流出。密封圈保证了热水只能在这两个密封圈之间的扩展芯轴区域流出和回流，进行循环。

以上就是本发明的热塑性塑料管材双轴取向加工设备，该加工设备采用水槽作为加热装置，具有结构简单、容易制造，造价低的特点，并且采用水温对管材加热，又具有温度控制容易、温度稳定且管材受热均匀的优点，有利于提高管材的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加热装置的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的热塑性塑料管材双轴取向加工设备，包括一台装有管材挤出模具的挤出机100、冷却装置200、前牵引装置300，水槽400、扩展芯模500、后牵引装置600以及空心连杆700。

其中，挤出机100、冷却装置200、前牵引装置300，水槽400、后牵引装置600按照管材加工流程依次设置。冷却装置200为真空喷淋冷却定径箱，扩展芯模500设置在水槽400中，空心连杆700连接在扩展芯模500和挤出机100模头101之间。

如图2所示，水槽400分割成三个区域，分别为预热区域401、加热区域402和冷却区域403，区域之间用隔热板801进行隔离。在预热区域401中盛有60-70℃的温水，加热区域402盛有95-98℃的热水，冷却区域403盛有15-20℃的冷水。

扩展芯模500为内部空心的圆轴，分为前段平直部分501，中部锥形部分502和后端平直部分503，之间通过隔热板504进行隔离，并且中部锥形部分502内部还通过一个隔热板504分为前区段512和后区段522。