[发明专利]一种大型钢管工艺及设备

权利要求书

1.一种大型空间钢管现场组焊的工艺，其过程为：组焊设备安装、瓦片运输，瓦片在组焊设备上装夹完成之后旋转装夹下一个瓦片，直至形成钢管节，再焊接各个瓦片之间的纵缝，调节钢管节的圆度，然后经过轴向移动和径向调节，使钢管节处于安装位置，最后进行钢管加固和安装环缝焊接，其特征在于，所述的钢管为弯管、斜管或垂直管，所述的组焊设备采用钢管定位的方法，所述的组焊设备采用轴向油缸伸缩推进或卷扬升降的方式，所述的钢管安装环缝焊接采取回转驱动自动焊接的方法。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的瓦片采用吊车直接吊装或用钢管内置轨道到组焊设备上的运输方法。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的钢管以瓦片现场机械组焊的方式由下至上逐节进行运输、组圆、焊接和安装的方法。

4.一种用于大型空间钢管现场的组焊设备，包括中心梁、固定支撑机构、滑移机构、回转驱动机构、轴向推进机构或卷扬提升机构、自动焊接装置以及辅助机构组成，其特征在于，所述的组焊设备具有在钢管上定位及支撑的机构，所述的组焊设备具有轴向推进机构或卷扬升降机构，所述的组焊设备具有瓦片管内运输系统和径向支撑油缸控制系统，所述的自动焊接装置安装在回转驱动机构上。

5.如权利要求4所述的组焊设备，其特征在于，所述的固定支撑机构以钢管上的孔或环形板为支点。

6.如权利要求4所述的组焊设备，其特征在于，所述的轴向推进机构连接在中心梁和滑移机构之间。

7.如权利要求4所述的组焊设备，其特征在于，所述的卷扬升降机构通过钢绳、导向滑轮等连接在中心梁前端。

8.如权利要求4所述的组焊设备，其特征在于，所述的径向支撑油缸采用电液控制系统，油缸单独动作、分组或同时动作。

9.如权利要求4所述的组焊设备，其特征在于，所述的瓦片管内运输系统具有带齿条的轨道和电动运输小车，或具有卷扬机、轨道、简易运输小车。

10.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述的固定支撑机构具有径向伸缩油缸和电液控制系统，实现径向的张紧、松弛和锁定。