[发明专利]高精铝合金液炉外精炼用耐火浇注料及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料及其使用方法，具体涉及用于高精铝合金溶液炉 外精炼装置耐火内衬及其使用方法。

背景技术

在铝合金的生产中，经常需要其加热至～1000℃熔炼成铝合金液。熔炼合 成的铝合金液从熔炼炉出炉后，还要对其进行炉外精炼，以去除有害气体和杂 质。这些精炼装置需要用专门耐火材料制作。铝合金液尤其是高精铝合金液均 要进行炉外精炼，其装置耐火内衬均有特殊的要求：不粘铝、不开裂、不增硅、 不增铁。2007.08.01公开的CN101007730，名称为“精炼铝炉用刚玉-尖晶石 质耐火材料及其生产方法”专利文献中，公开了一种利用刚玉-尖晶石生产的耐 火材料。但是这种产品存在的问题是在高温下会与铝合金液粘结，并会将耐火 材料中的硅、铁等释放到铝合金液中，无法满足精炼高精铝合金的要求。将其 用于普通铝合金液炉外精炼装置，其价格过高，为用户难以接受。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种不开裂，不沾铝，不增硅，不 增铁的耐火浇注料及其使用方法，即能满足高精铝合金液，又能适应普通铝合 金液炉外精炼装置耐火内衬的需求。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

声精铝合金液炉外精炼用耐火浇注料，由骨料、粉料和外加剂组成，其中：

A、骨料的组成如下：含Al₂O₃≥88％，Fe₂O₃≤1.5％，粒度为3～5mm的高铝矾土 熟料为骨料与粉料质量之和的10～30％，粒度为0.5～1mm的占骨料与粉料质量 之和的0～30％；含Al₂O₃≥98％，粒度为1～3mm的亚白刚玉占骨料与粉料质量之 和的20～40％；骨料占产品骨料与粉料质量之和的60～70％；

B、粉料的组成如下：Al₂O₃含量≥99％，粒度≤320目的α-Al₂O₃占骨料与粉 料质量之和的1～10％；Al₂O₃含量≥98％，粒度≤320目的亚白刚玉粉占骨料与粉 料质量之和的3～8％；Al₂O₃含量≥70％的CA₇₀纯铝酸钙水泥占骨料与粉料质量 之和的5～12％；TiO₂≥98％，粒度≤320目的钛白粉占骨料与粉料质量之和的 3-8％；BaSO₄≥95％，粒度≤200目的硫酸钡占骨料与粉料质量之和的2～7％；粉料 总量占骨料与粉料质量之和的30～40％；

C、外加剂由占骨料与粉料质量之和0.1％～0.3％的六偏磷酸钠；外加用水量 占骨料与粉料质量之和的4～6％组成。

应用高精铝合金液炉外精炼用耐火浇注料于预制件的生产，按如下步骤进 行：

步骤1在搅拌机中将所配材料拌匀至浇注所需的流动度；

步骤2将搅拌好的材料置于模具中浇注、振动成形；

步骤3带模养护24小时；

步骤4脱模养护72小时以上；

步骤5入炉按预制件烘烧升温制度进行烘烧；

步骤6出炉、检验、包装、运至用户现场；

步骤7现场安装；

步骤8适当烘炉，投入使用。

应用高精铝合金液炉外精炼用耐火浇注料于预制件的生产，更进一步的技 术方案是步骤5中烘烧升温制度是经过如下步骤：

步骤9  0到8小时，将温度从室温线性升温到100℃；

步骤10  8到16小时，100℃保温8小时；

步骤11  16到24小时，将温度从100℃线性升温到220℃；

步骤12  24到40小时，220℃保温16小时；

步骤13  40到48小时，将温度从220℃线性升温到340℃；

步骤14  48到72小时，340℃保温24小时；

步骤15  72到80小时，将温度从340℃线性升温到500℃；

步骤16  80到96小时，500℃保温16小时；

步骤17  96到104小时，将温度从500℃线性升温到660℃；

步骤18  104到108小时，660℃保温4小时；