[发明专利]管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法有效
申请号: | 200910058221.3 | 申请日: | 2009-01-21 |
公开(公告)号: | CN101474703A | 公开(公告)日: | 2009-07-08 |
发明(设计)人: | 陈小明;潘乾刚 | 申请(专利权)人: | 东方锅炉(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B23K9/028 | 分类号: | B23K9/028;B23K9/04;B23K35/30;B23K35/24;B23K9/235;B23K101/14 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 | 代理人: | 韩 洋;吴彦峰 |
地址: | 643001四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管壳 换热器 不锈钢 复合 钢管 封口 方法 | ||
1.一种管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,该方法包含以下步骤:
1)在管板不锈钢复合层上与碳钢管子的焊接的管孔位置倒角形成内缩式坡口,将碳钢管子从管板的管孔中伸出,使碳钢管子伸出部分处于自由状态,在碳钢管子管端采用手工氩弧焊堆焊不锈钢,形成管端堆焊层;
2)打磨堆焊层的氧化物,再将碳钢管子缩回到管板不锈钢复合层倒角坡口根部;
3)采用手工氩弧焊或自动脉冲钨极氩弧焊焊接管板不锈钢复合层与管端堆焊层。
2.根据权利要求1所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,步骤3中焊接不锈钢复合层与管端堆焊层时分为两层焊接,分别为第一层打底焊和在打底焊上方的盖面层焊接。
3.根据权利要求1所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,步骤1中的管端堆焊层为0.5~2mm。
4.根据权利要求1所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,步骤1中的碳钢管子从管板的管孔中伸出大于1mm。
5.根据权利要求1所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,步骤1手工氩弧焊堆焊的焊丝是镍含量大于等于50%的焊丝或者是铬含量在20%~25%且镍含量7%~16%的焊丝。
6.根据权利要求1至5之一所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,步骤1中手工氩弧焊堆焊的焊丝是ER309、ER309L、ERNiCr-3、ERNiCrFe-7、ERNiCrMo-3焊丝中的一种,焊接过程中电流为20~60A,电压为10~16V。
7.根据权利要求6所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,步骤1中在管板不锈钢复合层上与碳钢管子的焊接的管孔位置倒角。
8.根据权利要求6所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,管端堆焊层和换热器管板不锈钢复合层的堆焊材料相同。
9.根据权利要求6所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,在步骤3中,采用手工氩弧焊,焊接前将封口焊处预热≥20℃,焊接过程中钨极伸出长度为2~6mm。
10.根据权利要求6所述的管壳式换热器管板不锈钢复合层与碳钢管子的封口焊方法,其特征在于,在步骤3中,采用自动脉冲钨极氩弧焊,焊接前将封口焊处预热至80°~110℃,焊接过程中钨极伸出长度为2~6mm。
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