[发明专利]计算机测控凹印擦版辊自动检测装置

说明书

技术领域

本发明属于雕刻凹版印钞机(以下简称凹印机)专用部件凹印擦版辊的检测装置，主要用于检测成品凹印擦版辊的质量。

背景技术

印钞生产过程中，凹印擦版辊是易耗部件。传统的制作凹印擦版辊的流程如下：浆料配制搅拌轧桨浆料质检真空脱泡辊芯准备(车削掉废旧擦版辊表面受损部分)辊芯质检上浆塑化车削加工质量检验(包括通过在凹印机上试用和抛光判定擦版辊质量)在凹印机上使用。擦版辊制作工序作为印钞的“特殊工序”，其传统的质量检验方法并不能准确判定擦版辊质量。只有当擦版辊上凹印机试用成功后，擦版辊质量才算真正检验合格，擦版辊将继续在凹印机上使用；反之，擦版辊质量判定为不合格，擦版辊下凹印机重新制作。在“凹印机上试用”通常需要15到30分钟。试用期间，凹印机不生产任何产品，且需要大量油墨和纸张配合试用。

而对于擦版辊而言，表面圆度和不直线度两项指标是很重要的质量指标，目前并没有检测装置可以进行检测，只能上凹印机试用才能进行质量判定。

发明内容

本发明的目的是解决成品凹印擦版辊的质量检测问题，完善了擦版辊常规检测指标，准确判断擦版辊的表面圆度和不直线度质量指标，免去了在凹印机上试用判定擦版辊质量这一工序，避免了上机试用存在的停工减产、浪费油墨和纸张等造成经济损失的问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

计算机测控凹印擦版辊自动检测装置，包括底座及设置在底座上夹持擦版辊的支架机构，底座上还设置有可以沿擦版辊的轴向移动的测头，测头与计算机连接。

所述支架机构包括设置在底座上的右支架和左支架，右支架和左支架分别设置有相向的、同轴的、可转动的顶锥，两个支架中，至少有一个支架或其顶锥可以沿轴向调整位置。

所述测头活动安装在位于右支架和左支架之间的导轨上，测头可在导轨上滑动。

所述左支架的顶锥与动力机构的转动部分连接，该顶锥可由动力机构驱动旋转。

所述动力机构的转速为1转/秒，测头的线速度为200毫米/分钟。

本发明采用上述结构，当擦版辊装在测试设备上时，通过调整支架或支架上的顶锥可以将凹印擦版辊固定好，启动动力机构驱动支架旋转，以带动凹印擦版辊旋转，同时测头沿轴向移动对凹印擦版辊进行形位公差测量，并传入与测头连接的计算机，可以对凹印擦版辊的各项质量指标进行测定，对其质量进行评估，直接显示质量检测结果。

可见，采用上述结构的本发明，与现有技术相比，该检测装置能够检测成品擦版辊表面圆度和不直线度指标，完善了擦版辊常规检测，能准确判定擦版辊质量，从而取消了“在雕刻凹版印钞机上试用并判定质量”这一流程，使擦版辊制作工序从“特殊工序”变为普通工序，减少了大量的昂贵印墨、纸张和工时的浪费，节约了大量成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中标号：1是底座，2是右支架，3是擦版辊，4是测头，5是左支架，6是动力机构，7是导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示，计算机测控凹印擦版辊自动检测装置，包括底座1及设置在底座1上夹持擦版辊3的支架机构，底座1上还设置有可以沿擦版辊3的轴向移动的测头4，测头4与计算机连接。

支架机构包括设置在底座1上的右支架2和左支架5，右支架2和左支架5分别设置有相向的、同轴的、可转动的顶锥；两个支架中，至少有一个或其顶锥可以沿轴向调整位置(本实施例中，右支架2可沿轴向调整位置)。

测头4活动安装在位于右支架2和左支架5之间的导轨7上，测头4可在导轨7上滑动。

左支架5的顶锥与动力机构6的转动部分连接，该顶锥可由动力机构6驱动旋转。动力机构6的转速为1转/秒，测头4的线速度为200毫米/分钟。

底座1上四象限安装有支撑机构，利用凹印擦版辊自重定位将其支撑轴线自动调整到误差小于允差范围内，使之近乎于理论轴线，以确保设备检测精度。

测试操作时，利用专用工具将凹印擦版辊装在自动检测装置上，通过调整右支架将其固定好，启动该装置测试，计算机自动完成全部测试操作，显示测量参数，打印输出结果。