[发明专利]一种蓄光油墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷行业中使用的防伪蓄光油墨及其制备方法。

背景技术

蓄光油墨是一种发光油墨，它在室温下自然吸光一定时间后，即可在夜间或暗处持续发光，观察者裸眼即可识别而无需借助仪器，易于大众识别，并具有防复印功能。正是这种特点，蓄光防伪技术在公文、有价证券和证件品，甚至在货币上均能得到应用。从国际、国内防伪技术发展趋势来看，蓄光技术越来越受到重视。现在，蓄光技术已在涂料、陶瓷领域广泛得到应用，但在油墨领域仅在丝网油墨有相关报道，而在雕刻凹印领域未见相关资料，雕刻凹印印刷是一种特殊的印刷方式，此种印刷需要相当大的印刷压力和擦版功能，蓄光油墨的下墨量很大，根据印刷方式和印版特点，对蓄光油墨也有特殊的性能要求。印刷过程要求油墨易于填充于印版凹陷图纹中，并能转移到纸张上迅速干燥成形；擦版时非图纹部位的蓄光油墨应比较容易擦净、不残留；同时要求蓄光油墨具有一定的遮盖感和立体感。相比其它印刷方式所需要的油墨而言，墨性显得硬而丝头短，稠厚而粘，粘弹而松，干燥速度快，流动度偏小，特别是擦版性能和不蹭脏性能是雕刻凹印印刷油墨所特有的，也是其它蓄光油墨所不能满足的。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有独特防伪效果、不借助任何仪器就能识别的安全防伪油墨，在各种光源下(如日光、灯光、紫外光)吸光10～20分钟后，放在暗处会持续发光8～10小时，该油墨适用于雕刻凹版印刷工艺，具有较好的光稳定性、润湿分散性、较传统油墨干燥速度快、良好印刷效果及物化性能，在改善了油墨的传递性能和擦版性能的同时，具有比UV发光油墨的制造成本低的特点，从而解决现有蓄光油墨无法应用于雕刻凹印印刷工艺的问题。

本发明的另一个目的是提供一种上述蓄光油墨的制备方法，以使其具有上述的技术效果，以解决现有同类产品的技术问题。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种蓄光油墨，包括如下质量百分比的组分：

齐聚物                    20～40％

改性间苯醇酸油            10～25％

蓄光材料                  20～30％

填料                      5.0～15％

稀释剂                    10～20％

光引发剂                  1.0～3.0％

干燥剂                    0.2～1.0％

蜡膏                      2.0～6.0％

所述齐聚物包括碱溶性丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂中的一种或两者的混合物。采用混合物时，可以根据所需要油墨的性质确定两者的混合比例。

所述改性间苯醇酸油为聚乙二醇改性的间苯醇酸油。

所述蓄光材料为稀土杂化长余辉蓄光颜料，其平均粒径为15～25μm。

所述光引发剂包括裂解型自由基光引发剂。

所述光引发剂包括苯偶酰缩酮衍生物、酰基膦氧化物、胺烷基苯酮中的一种或任意多种的混合物。采用混合物时，可以根据所需要油墨的性质，确定混合物的比例。

所述填料包括气相二氧化硅、硬酯酸铝中的一种或两者的混合物。采用混合物时，可以根据所需要油墨的性质，确定混合物的比例。

所述蜡膏为聚乙烯蜡20％、石蜡52％、巴棕榈蜡15％、稀释剂13％制得的混合物。

制备上述蓄光油墨的方法包括如下步骤：

a.制备基墨，包括配料、预分散和分散基墨步骤；

b.将基墨加工为成品墨，包括后加料搅拌、取样检验步骤。

所述步骤a中，配料是指将组分中的齐聚物、间苯醇酸油的90％、填料、稀释剂的80％、蜡膏称量后按照先液体后固体由深至浅的顺序置于搅拌桶中；预分散是指将上述配好的墨料在搅拌桶中进行预分散，具体过程是：搅拌前先将搅拌轴慢慢伸至搅拌桶的中下部，盖好桶盖，搅拌开始时搅拌速度控制在20～30rad/min，搅拌10～15分钟，同时搅拌轴在5～10分钟之间上下升降，初步形成糊状后，再调节搅拌速度至60～70rad/min，快速搅拌40～50分钟，同时上下升降搅拌轴，物料温度控制在55～65℃；分散基墨是指将已分散的基料移入立式珠磨机(珠磨机采用直径为12±2mm的陶瓷球)以转速40～50rad/min，进行研磨分散30～40分钟，温度控制在40～48℃。