[发明专利]往复走丝型电火花线切割机床及其走丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复走丝型电火花线切割机床及其走丝方法。

背景技术

目前广泛使用的往复走丝型电火花线切割机床，如图1所示，包括座体21、滑座22、两支座23、丝筒24、电极丝25、电机26、智能控制系统、设置在滑座22上设有两个感应块27、28，在座体21上设有两个对应的感应开关29、30，两个感应块27、28的位置与丝筒24上电极丝25的两端相对应；使用时，通过智能控制系统启动两感应开关29、30，并控制电机26正、反转，使得电极丝25往复走丝进行切割，但由于两个感应块27、28的位置，丝筒24上的电极丝25几乎是全部同时参与切割，这样就存在一个问题，随着使用时间的增加，电极丝25的损耗越来越多，这就会势必造成切割精度的下降，尤其是近期发展起来的“中走丝”线切割机床，这个问题就显得更加突出，特别是想得到较好的绝对尺寸精度，电极丝的损耗无疑就是致命的硬伤，这让业内人士颇为头痛。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种往复走丝型电火花线切割机床及其走丝方法，它能实现电极丝的分段使用，提高切割精度。

为达到上述目的，本发明的往复走丝型电火花线切割机床的走丝方法，其特征在于包括以下步骤：1)启动该往复走丝型电火花线切割机床的两感应开关，两感应开关对应的感应块所在的位置与丝筒上其中的一段电极丝相对应，通过智能控制系统、电机控制丝筒上对应的该段电极丝往复运动，进行粗切；2)启动该往复走丝型电火花线切割机床的两感应开关，两感应开关对应的感应块所在的位置与丝筒上在步骤1中未使用的一段电极丝相对应，通过智能控制系统、电机控制丝筒上对应的该段电极丝往复运动，进行精切；

本发明的使用所述走丝方法的往复走丝型电火花线切割机床，包括座体、滑座、两支座、丝筒、电极丝、电机、智能控制系统，其特征在于在滑座上设有三个感应块，在座体上设有三个对应的感应开关；

工作时，通过智能控制系统启动两感应开关，该两感应开关对应的感应块在滑座上相邻，由智能控制系统控制电机正、反转，使得丝筒上与两感应块对应的该段电极丝往复运动，此时丝速较快，进行粗切；粗切完后，启动该往复走丝型电火花线切割机床的两感应开关，两感应开关对应的感应块所在的位置与丝筒上在粗切中未使用的一段电极丝相对应，由通过智能控制系统控制电机正、反转，使得丝筒上在粗切中未使用的一段电极丝往复运动，此时丝速较慢，进行精切；

本发明通过分段使用电极丝，在精切时，电极丝的损耗极小，可提高切割精度。

附图说明

图1为现有往复走丝型电火花线切割机床的结构示意图。

图2为本发明粗切时电火花线切割机床的结构示意图。

图3为本发明精切时电火花线切割机床的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

本发明的电火花线切割机床，由图2所示，包括座体1、滑座2、两支座3、丝筒4、电极丝5、电机6、智能控制系统(未示出)，在滑座2上设有三个感应块7、8、9，在座体1上设有三个对应的感应开关10、11、12；粗切时，通过智能控制系统启动两感应开关10、11，该两感应开关对应的感应块7、8在滑座上相邻，由智能控制系统控制电机6较快地正、反转，使得丝筒4上与两感应块7、8对应的电极丝5的左段往复运动，此时丝速较快，进行粗切；由图3所示，粗切完后，启动该往复走丝型电火花线切割机床的两感应开关11、12，两感应开关对应的感应块8、9所在的位置与丝筒4上在粗切中未使用的电极丝5的右段相对应，由通过智能控制系统控制电机6较慢地正、反转，使得丝筒4上在粗切中未使用的电极丝5的右段往复运动，此时丝速较慢，切割能量很小，所以电极丝5的右段的损耗极小，可提高切割精度，实现精切；

在走丝时，也可在滑座上仅设置两个感应块，通过改变两个感应块在滑座上的位置，分段使用电极丝，同样完成本发明的走丝方法。