[发明专利]工业废渣磷石膏免烧砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑工程用磷石膏免烧砖，具体是一种用磷化工业废渣磷石膏为主要原料的免烧砖及其生产方法。

背景技术

我国随着磷化工业的发展，每年要排出磷石膏2500～3000万吨，有效利用的不超过10％，一直用征地堆放为主，按堆放高度30米计，每年占地1000亩左右，并对环境造成一定污染，给企业的持续发展带来很大压力。

我国在10年前的统计数据每年使用粘土烧结砖7000亿块，如果有50％为页岩砖，就要用16～20万亩地取土烧砖，这对保护土地资源造成较大威胁。为了减少粘土烧结砖，国家大力推广免烧砖，利用砂石，工业废渣生产免烧砖，大都是使用较大比例的粘接剂，在很常规40Mpa以下的低压力下成型，这种方法不适宜用磷石膏为主料生产出合符JC239-2001标准的建筑用砖。

在中国专利文献公开的一种“磷石膏免烧砖及其生产工艺”(公开号：CN1277168A)，其原料虽然是以工业废渣磷石膏为主料、配以辅料砂子和添加剂(水泥，或熟石膏等)组成，经配料、混合、高压成型、养护工序等制得成品，但存在几个问题：1.配方中没有起骨料作用的砂粒(米石)，故免烧砖的抗折达不到国家标准；2.高压成型的压力虽然提出在600KN～2600KN，但因配方中无骨料抗折达不要求，故无法实施；3.养护期5天太短等。所以生产的磷石膏免烧砖的抗折强度为1.2～2.0MPa、抗压强度为7.5～9.9Mpa，均不合符国家JC239-2001标准的建筑用砖要求。

发明内容

本发明的目的，是在上述“磷石膏免烧砖及其生产工艺”(CN1277168A)的基础上进行研究，不仅是为了保护土地资源，减少磷石膏堆放场地用地，而且要达到合符国家JC239-2001标准的建筑用砖要求，发明人经过多年潜心研究与反复试验，成功地研制出一种工业废渣磷石膏免烧砖及其生产方法。该磷石膏免烧砖能达到合符国家JC239-2001标准的建筑用砖要求。

实现本发明目的的技术方案是：

一种工业废渣磷石膏免烧砖，原料是以工业废渣磷石膏为主料、配以辅料砂子、骨料砂粒(米石)、以水泥为降吸水剂组成，经配料、混合、高压成型、养护工序制得成品，原料配比按以下重量百分比计：

磷石膏粉        40-60％

砂子            20-25％

砂粒            15-20％

水泥            4-15％。

最佳配比：磷石膏粉50％、砂子25％、砂粒18％、水泥7％。

所述磷石膏为硫酸分解磷矿石所产生的石膏，该磷石膏的粒度≥80目、水份在6～15％。

所述砂子为建筑用细砂，水份在3～5％，

所述砂粒(骨料)为建筑用米石，粒度为4～10mm。

所述水泥采用425#水泥。

本发明的磷石膏免烧砖的生产方法，包括配料、混合、高压成型，养护工序，按下述步骤制得成品：

A.按上述所述原料配料，原料配比以下重量百分比计：

磷石膏粉         40～60％

砂子             20～25％

砂粒             15～20％

水泥             4～15％。

B.将A步骤所述配料用皮带运输机输送到混合机；

C.将配料在混合机进行充分混合；

D.经C步骤的混合料进入半自动压砖机，经布料、预压排气，在经40Mpa～85MPa压力下高压成型砖坯；

砖坯高压成型的优选压力在55MPa～80MPa。

E.砖坯自然养护14～28天，得合符JC239-2001标准免烧砖。

本发明的有益效果：

采用上述技术方案，使磷化工业废渣磷石膏得到有效利用，使磷石膏堆放对环境的污染得到减少；比粘土烧结砖节能减排，节约土地资源；砖的生产周期短、成本低，无放射性污染，本免烧砖强度高，外观整齐，经省技术监督部门检验：抗压强度、抗折强度、放射性核素等指标均达到国家JC239—2001标准的新型建筑用优质免烧砖。

采用上述技术方案，若把全国50％磷石膏用作免烧砖，可以生产100亿块，才占全国用粘土砖的1.42％，这样可每年少用500亩场地，可以节约5000亩地取土烧砖，每年可以节约土地合计5500亩。