[发明专利]缩聚型大孔珠状弱碱离子交换树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种缩聚型大孔珠状弱碱离子交换树脂的制备方法，包括称量、预聚合、分散、聚合反应、固化保温及脱水工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：

a、根据缩聚型大孔珠状弱碱离子交换树脂合成配方准确称取多乙烯多胺、甲醛、酚类、致孔剂及蒸馏水，于搅拌下使各组分充分混溶；

b、将混溶后的溶液置于35-40℃水浴锅中进行预聚合20-30分钟，使聚合溶液体系具有一定粘度；

c、将预聚合后的溶液体系加入到40-45℃的预先准备好的由分散剂和巴拉弗络组成的反相悬浮聚合介质油相体系中，开动搅拌，将聚合分散体分散成粒径为0.2-1.2cm的珠体；

d、将c步骤反应体系温度升至50-60℃，继续搅拌，保温10-20分钟；

e、待d步骤完成后，再将聚合分散体系的温度升至＞60-70℃，使聚合分散体聚合，待固化成形后再保温1-2小时；

f、进一步将完成e步骤后的聚合反应体系温度升至75℃，保温2-3小时；

g、再进一步将完成f步骤后的聚合反应体系温度升至85℃，保温2-3小时；

h、再次进一步将完成g步骤后的聚合反应体系温度升至90℃，保温2-3小时；

i、最后再将完成h步骤后的聚合反应体系温度升至100℃，保温2-4小时，脱去反应体系中的水分；

j、将完成i步骤后的反应温度降至40-50℃，滤出树脂珠体；

k、将滤出的树脂珠体用溶剂汽油洗涤3-5次；

1、于室温下将树脂珠体表面的汽油风干后，再用市售洗洁精洗涤树脂珠体3-5次；

m、用1NHCl浸泡树脂珠体4小时后用自来水洗净残留的HCl，再用1NNaOH浸泡4小时，上述过程交替处理树脂珠体2-3次，即得缩聚型大孔珠状弱碱离子交换树脂产品；

所述缩聚型大孔珠状弱碱离子交换树脂合成配方的重量份组成为：

其中，

所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺或三乙烯四胺；

所述的酚类为单元酚或多元酚，其中单元酚为苯酚，多元酚为对苯二酚或间苯二酚；

所述的致孔剂为NaCl、Na₂CO₃、CaCl₂、NaHCO₃、K₂SO₄、KCl、甲醇、正丁醇或异丙醇；

所述的分散介质选自机油或硅油。

2.如权利要求1所述缩聚型大孔珠状弱离子交换树脂的制备方法，其特征在于：该树脂合成配方的重量份组成为：

3.如权利要求1所述缩聚型大孔珠状弱离子交换树脂的制备方法，其特征在于：所述机油的标号为30号或40号。

4.如权利要求1或2所述缩聚型大孔珠状弱离子交换树脂的制备方法，其特征在于：所述巴拉弗络为一种润滑油的抗凝剂，由氯化石蜡和萘缩合而成，是一种绿色而具有反射光彩的粘性油。

5.如权利要求1所述缩聚型大孔珠状弱离子交换树脂的制备方法，其特征在于：该树脂用于对Cu⁺²、Cd⁺²、Pb⁺²重金属离子的交换吸附分离或纯化。

6.如权利要求1所述缩聚型大孔珠状弱离子交换树脂的制备方法，其特征在于：该树脂用于对含有Cu⁺²、Cd⁺²、Pb⁺²重金属离子废水的处理及金属离子的回收。