[发明专利]高富氧法提钒工艺无效
申请号: | 200910058722.1 | 申请日: | 2009-03-27 |
公开(公告)号: | CN101514402A | 公开(公告)日: | 2009-08-26 |
发明(设计)人: | 邓兴;邓刚;邓元忠 | 申请(专利权)人: | 邓元忠 |
主分类号: | C22B34/22 | 分类号: | C22B34/22;C21B5/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 徐 丰 |
地址: | 618000四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 高富氧法提钒 工艺 | ||
1、一种高富氧法提钒工艺,其特征在于:所述提钒工艺具体包括如下步骤:
a、全样分析:选取普铁矿为原料,进行全样分析,精确计量;
b、配比CaO:根据全样分析结果,采用二元碱度,按照CaO∶精矿中Si含量=2~5∶1的标准进行CaO配比;
c、进炉:将配比后的原矿进高炉;
d、高温熔解:将高炉内温度升高到1700~1800℃,在高富氧(每小时53~250m3,氧含量为40~55%)环境下对原矿氧化融化;
e、过滤:根据矿物中Si、Ca、Mg与Fe、V的比重差别,滤除Si、Ca、Mg,得V和Fe被还原后的FeV;
f、吹氧提V:常温下将FeV收集入提钒盆内,持续吹氧1~3分钟,得Fe、少量Fe2O3,和V2O5;
g、滤取V2O5:将固态的V2O5与熔融状态的铁水分离,得成品。
h、水浸炉渣:将出高炉的炉渣水浸,后过滤,水渣进入其他工序,水回收至高炉中部的融化带。
2、根据权利要求1所述的高富氧法提钒工艺,其特征在于:优选的,所述步骤b中CaO∶精矿中Si含量=2~4∶1。
3、根据权利要求1所述的高富氧法提钒工艺,其特征在于:更优的,所述步骤b中CaO∶精矿中Si含量=3∶1。
4、根据权利要求1~3所述的高富氧法提钒工艺,其特征在于:所述步骤f中采用变压汲服技术制氧。
5、根据权利要求1~3所述的高富氧法提钒工艺,其特征在于:步骤d中高炉温度为1740~1750℃为更佳。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于邓元忠,未经邓元忠许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200910058722.1/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:汽车轮毂用铝合金
- 下一篇:草莓角斑病菌的检疫鉴定方法