[发明专利]燃气安全切断阀有效

专利信息
申请号: 200910058770.0 申请日: 2009-03-31
公开(公告)号: CN101509567A 公开(公告)日: 2009-08-19
发明(设计)人: 王元清;王元义 申请(专利权)人: 王元清;王元义
主分类号: F16K17/00 分类号: F16K17/00;F16K31/126
代理公司: 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 代理人: 冉鹏程
地址: 614000四川省乐*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 燃气 安全 切断
【说明书】:

技术领域

本发明涉及燃气阀门技术领域,确切地说涉及一种燃气安全切断阀。

背景技术

众所周知,由于燃气(包括天燃气、人工煤气及液化石油气)特有的理化特性,泄漏时很容易引起中毒、爆炸及火灾,给人们的生命财产造成了极大的危害和损失。比较传统的减压阀,只有减压、调压的作用,没有自动开关的功能,每次通断气源都要靠人为地操作。由于人们的健忘性及侥幸心理,往往在使用后没有及时关闭气源,这样就会给安全留下隐患,而一旦出现燃气泄漏的话,就极易引发各种燃气事故,缺少安全保障。随着技术的更新,市面上出现了紧急切断燃气输送管道的阀门,该类阀门当燃气事故发生或因工作需要关闭阀门时,采用电磁切断控制器的线圈瞬时通电,此时控制阀杆组件下落的动铁芯在磁力作用下退出限位杆卡槽,同时限位杆在主弹簧作用下退出阀杆卡槽,从而带动阀盘总成下落,阀门关闭并处于自锁状态,此时撤去电源,阀门仍自锁,不会重新打开。当需要人工复位时向上提拉复位把手阀盘向上阀门打开至限位杆在限位弹簧的作用下卡到阀杆卡槽内,动铁芯在动铁芯弹簧的作用下卡到限位杆卡槽,无需用电保持阀门常开状态。该阀门除控制切断时用电,其他时间不消耗电能,操作简单应用较广,但是该阀门对于输送压力较大的中压管道由于切断后阀盘上的压力大手动复位困难。

与本发明较接近的一种现有技术如下:授权公告号为CN2101914U,授权公告日为1992年4月15日的中国专利文献公开了一种配以可燃气体报警器在可燃气体泄漏时能自动阻断气源的装置,由转阀、阀体、弹簧、杠杆、继电器等组成,其特征在于:转阀、阀体中间有通孔相连,经过研磨的锥形面配合,转阀能相对于阀体旋转,转阀下部套有压簧,上部套有扭簧,扭簧一端固定在转阀的手轮上,另一端固定在定位螺钉上,阀体有定位螺钉,穿入转阀手轮部分的弧形槽内,杠杆套在杠杆支座的转轴上,并有一个扭簧,使杠杆一端与转阀(手轮部分的凹陷相扣,杠杆的另一端与继电器的动片相连,杠杆支座,继电器固定在阀体上;正常状态时转阀由杠杆相扣,保持正常供气状态,在可燃气体泄漏到一定浓度时,可燃气体报警器输出电信号接通继电器,使杠杆与转阀脱扣,转阀在扭簧作用下旋转90°,从而阻断了气源的通道,克服了报警器只报警、漏气源继续漏气的缺陷,是一种实用有效的安全装置。(另这种安全切断阀作为一种保证调压器以及燃气用户安全的安全保护装置,当监控处的气体压力高于相应的设定的切断压力时,安全切断阀迅速动作切断气流,防止事故发生。该类安全切断阀由监控装置、切断机构、阀头行程显示器、复位装置和执行器等部件组成。切断阀正常运行情况下,下游监控处气体的压力通过信号管反馈作用在监控膜上的压力与预先设定的弹簧作用在监控膜上的压力达到比较精确的平衡,执行器与切断机构中的杠杆保持扣上,阀头一直处于完全开启状态。当由设备故障或其它原因引起下游气体压力升高时,作用在监控膜上的压力与弹簧力不平衡将带动撞杆向右轴向移动触动切断机构,使杠杆与限位钩脱开,同时阀头在主弹簧的作用下迅速切断气流。)但上述传统杠杆脱扣式结构安全切断阀存在一下缺陷:

1.传统杠杆脱扣式结构安全切断阀的执行器与切断机构的杠杆保持扣上,使主阀开启,采用的是机械挂钩式,时间久后造成限位钩磨损,使主阀完全开启的稳定性和精度产生变差,且使用寿命也不长。

2.传统安全切断阀脱扣后,阀头在主弹簧作用下切断气流,由于弹簧力很大,阀头与阀座猛烈撞击对密封面损坏,且噪音大。

3.传统安全切断阀的复位开启须用专用工具使限位钩与杠杆扣上,由于机械磨损的原因,工复位困难,稍不注意无法扣牢;阀头落下撞击阀座会发出很大的噪声,影响操作者的身心健康。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明提出了一种可靠性高,使用寿命长,噪音小,复位简单的燃气安全切断阀,本发明的超压气体介质进入控制气室后,主阀控制气室压力增大,克服弹簧向上推力,使阀芯下移贴紧阀座,迅速切断气流,达到“超压即关”,密封零泄漏的效果,可靠性和使用寿命大大提高。

本发明是通过如下技术方案实现的:

一种燃气安全切断阀,包括主阀和控制器,所述主阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、阀套、弹簧、膜垫和橡胶膜片。橡胶膜片为传动机构,阀杆、阀芯和阀座为执行机构,所述控制器为气动控制器,其特征在于:

a、所述阀套内腔的圆柱台阶处与阀芯外表面的圆柱台阶处配合,阀套上端面与膜垫配合处、以及阀套内腔与阀杆外径配合处分别设置有O形圈,阀座内腔直径与所述圆柱台阶处中较小的那一端的直径一致,所述阀杆中心设有平衡孔,当主阀工作时,阀芯上下端面积压差为阀杆面积与调节压力的乘积并处于平衡状态;

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