[发明专利]一种数控落地镗铣床X轴传动箱

说明书

技术领域

本发明涉及数控金属切削机床技术领域，确切地说涉及一种数控镗铣床的X轴传动箱。

背景技术

目前，滚珠丝杆螺母传动是数控机床的主要传动型式，但还没有将其应用于数控落地镗铣床X方向。数控落地镗铣床X方向过去使用齿轮齿条机构传动，其虽然适合于重载荷的情况，但结构复杂、成本高、标准化程度底、生产周期长、不利于精度进一步提高。当数控落地镗铣床在X方向的传动采用滚珠丝杆螺母机构后，其传动箱结构设计又是一个关键问题。因为数控落地镗铣床X方向的滚珠丝杆螺母传动是丝杆固定不动、螺母转动。螺母必须和滑座连接，由于空间位置低且有限，而且滑座面积很大，如果将螺母座直接置于机床滑座下，滑座孔加工非常困难、装配、调整很不方便。

公开号为CN101382192，公开日为2009年3月11日的中国专利文献公开了一种消隙传动箱，其采用的技术方案是：在第一输出传动轴的中部连接右旋的第一斜齿轮，第二输出传动轴中部连接左旋的第二斜齿轮，齿轮传动轴上安装第六斜齿轮、第四斜齿轮，第五斜齿轮连接在第四斜齿轮上，电机与行星减速箱安装在箱体上，电机输出轴与第三斜齿轮连接，第三斜齿轮与第四斜齿轮和第五斜齿轮啮合，斜齿轮传动轴的齿轮部分与第二斜齿轮啮合，第六斜齿轮与第一斜齿轮啮合。该传动箱结构简单、合理布置传动齿轮位置，使得消隙传动箱内部结构紧凑，节约空间，同时经过消隙机构的合理运用，使得消隙传动箱有较好的反向间隙，传递到数控龙门铣加工中心的X轴就表现为良好的定位精度和重复定位精度，保障了数控龙门铣加工中心的加工精度。但该技术方案没有解决本发明中所提出的滑座孔加工困难、装配、调整不方便的问题；由于其体积较大，也不适合用于数控落地镗铣床滑座下方。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种结构简单、制造容易、调整方便的数控落地镗铣床X轴传动箱，本发明能在机外将各零件直接安装于传动箱中，在总装时，只需要将整个传动箱简单地放入镗铣床滑座的窗口内，装上滚珠丝杆螺母副并用螺钉紧固即可，装配非常方便。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种数控落地镗铣床X轴传动箱，包括滚珠丝杆螺母传动副、中间传动副和齿箱，其特征在于：所述滚珠丝杆螺母传动副包括滚珠丝杆，外设有螺母套，所述滚珠丝杆螺母的一端经轴向限位器压紧，所述螺母套的一端安装有双齿消隙齿轮，螺母套的中间安装有经第一螺母并紧的端面球轴承和滚针轴承，螺母套的另一端安装有向心球轴承，并安装有轴承盖，所述端面球轴承、滚针轴承、向心球轴承均支承于所述齿箱上。

所述中间传动副安装于传动轴上并与所述双齿消隙齿轮啮合，传动轴通过第一轴承和第二轴承支承于齿箱上，传动轴的一端通过联轴器与减速箱输出轴连接。

所述双齿消隙齿轮由第一齿轮、第二齿轮、销钉和弹簧组成，双齿消隙齿轮的一端经第二螺母并紧。

所述齿箱为支承零件，通过螺钉和销钉与数控落地镗床滑座连接。

所述传动轴和减速箱输出轴一起转动，驱动中间传动副转动并使双齿消隙齿轮转动，双齿消隙齿轮经键传导动力由螺母套带动滚珠丝杆螺母一边转动，一边沿X方向移动。

本发明的优点表现在：

1、与以公开号为CN101382192的专利文件为代表的现有技术相比，本发明结构简单、制造方便，传动箱是一个独立的部件，可以在总装前将除丝杆螺母组件以外的部分全部装配、调试合格，在总装时只要将螺母套装在螺母上用螺钉和轴向限位器压紧即可。

2、与以公开号为CN101382192的专利文件为代表的现有技术相比，由于滚珠丝杆螺母传动是安装在数控落地镗铣床滑座的下边，滑座的面积很大，空间小，设计成整体式装配、调整非常困难。而现在的这种结构精度高的部分在部装时就已调试好，总装时需要调试的地方已很少。

3、与以公开号为CN101382192的专利文件为代表的现有技术相比，本发明的丝杆螺母组件是由专业生产厂家生产，标准化程度高；而且此传动箱是丝杠不动，螺母一边转动、一边沿固定的丝杠作轴向移动，避免了细长滚珠丝杠转动时出现的扭转等问题；中间传动采用了消隙齿轮传动，所以传动精度很高。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的整体结构示意图

图中标记：