[发明专利]自动循环破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，确切地说涉及一种对矿石、原煤、煤矸石等有粒度要求物料进行破碎，并能自动循环多次破碎直至粒度符合要求的破碎机。

背景技术

目前，循环流化床锅炉对物料粒度的要求很严格。现有技术中，所使用的破碎机其基本结构主要包括机架，机架上方开有进料口，机架内设置有破碎腔，破碎腔内设置有由驱动机构带动旋转的锤头，机架下方开有出料口。其工作过程为：物料由进料口进入破碎腔，在驱动机构的带动下，高速旋转的锤头对物料进行破碎，破碎后的物料由出料口流出并进入锅炉燃烧。这种传统结构形式的锅炉存在以下缺点：在对劣质煤特别是对煤矸石的破碎中，出现破碎粒度达不到要求的严重问题，在锤头旋转的带动下将超出粒度要求的物料带到破碎腔后部并落入出料口从而进入锅炉燃烧。严重影响了锅炉的正常炉效和稳定运行，造成水冷壁的磨损和冷渣机不能正常工作，浪费了能耗，降低了综合经济效益。

公开号为CN201132124，公开日为2008年10月15日的中国专利文献公开了一种能破碎细粒度的立式多级全程破碎机，它是燃煤电厂的循环硫化床锅炉和焦化厂的焦炉的物料(煤及煤矸石)入炉前进行破碎的机械设备。它包括反击式和环锤式破碎装置，在一机内呈立装状态，完成两种破碎方法；即物料入机后利用布料器迅速地散落到装有板捶而高速旋转的转盘的轮缘与机盖内衬锯齿状，环形室内经受着猛烈冲击又反击作用，从而使入机物料先完成粗碎工序。随后粗碎之物借其自重和离心力而加速地下落到装有多层环锤转子的环形室中，自上而下的再度受着锤击、碾压、剪切、铣削等多种综合破碎力，当碎下物达到所控的出料粒度时，便从下层环锤工作周缘缝隙而散落下去，从而获得了细碎的目的。

但上述技术方案仍然没有解决“当破碎后的粒度经过反击式和环锤式破碎装置分别破碎后，其粒度仍然不达标的情况下，物料不能自动循环至破碎机内再次破碎”的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种适用于矿石、原煤、煤矸石等有粒度要求物料进行破碎，并能自动循环多次破碎直至粒度符合要求的破碎机，本发明具有对破碎后的物料进行第一次筛分，然后在水平输送的过程中进行第二次筛分，最后经提升输送至进料口由破碎机再次破碎的优点。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自动循环破碎机，包括机架，机架上设置有进料口、破碎腔和出料口，其特征在于：在出料口处设置有用于物料破碎后第一次筛分的筛分装置，在所述筛分装置筛出物料部设置有用于物料水平输送并进行第二次筛分的水平筛分输送装置，在所述水平筛分输送装置的出口处设置有用于物料提升并将物料输送至所述进料口进入破碎腔再次循环破碎的提升输送装置，所述筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置均经驱动机构驱动。

所述水平筛分输送装置为螺旋输送机，螺旋输送机主要由螺旋筛分管道、由驱动机构带动的第一螺旋输送轴，和安装在所述第一螺旋输送轴上并用于输送物料的第一螺旋叶片组成，在所述螺旋筛分管道上分布有用于物料第二次筛分的筛缝，所述螺旋筛分管道为半封闭式结构，在螺旋筛分管道上方设置有用于接住所述筛分装置筛出物料的开口。

所述水平筛分输送装置为带式输送机，带式输送机主要由支架、安装在支架上的输送带、支承输送带并由驱动机构带动的辊筒和张紧装置组成，在所述输送带上分布有用于物料第二次筛分的筛缝。

所述筛分装置为弧形筛、琴弦筛或振动筛，所述琴弦筛和振动筛采用市面出售的即可。

所述弧形筛包括由驱动机构驱动的梳齿轴，安装在梳齿轴上的梳齿和弧形筛面，弧形筛面上分布有与所述梳齿相配合的筛缝。

所述提升输送装置为螺旋提升机、斗式提升机或带式输送机。斗式提升机采用市面上出售的即可。

所述螺旋提升机主要由提升筒，由电机驱动的第二螺旋输送轴，和安装在所述第二螺旋输送轴上并用于提升物料至所述进料口的第二螺旋叶片组成，所述提升筒为密封的螺旋提升管道。

破碎腔内设置有由驱动机构带动旋转的锤头。

所述驱动机构为多个，锤头、筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置分别经不同的驱动机构驱动。

所述驱动机构为一个，锤头、筛分装置、水平筛分输送装置和提升输送装置经共同的驱动机构驱动。

所述驱动机构为电机或液压马达。

本发明的优点表现在：