[发明专利]检查及修正补偿零件间胶接面配合关系的方法

说明书

技术领域

本发明关于对袋压胶接金属或复材部件时，零件之间的协调方法，更具体的说，本发明是关于袋压胶接金属或复材部件时，检查及修正补偿零件间胶接面配合关系的方法。

背景技术

公知技术中复合材料尤其是先进复合材料板芯结构部件成型方法，一般采用将骨架零件和蒙皮分别固化后再与蜂窝芯一起进行二次胶接，金属结构胶接则是金属蒙皮、骨架零件和蜂窝芯预先机加成型，然后胶接，真空袋-热压罐成型。其成型一般采用单面模具，贴模面的质量和形状由模具保证，而其余面的质量靠真空袋加压成型来保证。其中骨架零件、蒙皮及蜂窝芯的胶接面的配合关系，是胶接的一个难点。通常复合材料骨架零件采用阳模成型，而蒙皮为保证气动面采用阴模成型，因此胶接面一般为非贴模面，会影响配合关系。此外，零件制造存在公差，蜂窝芯与骨架零件、骨架零件与骨架零件会存在配合阶差。如果未检查并进行修正和补偿，胶接出来的金属或复材胶接件非贴模面会出现凹凸不平或蒙皮压塌现象，严重的会影响内部胶接质量，出现板板脱粘甚至板芯脱粘缺陷。在传统的复合材料制造领域这种缺陷是无法避免的。非贴模面的表面质量通常是由后期机械加工、打磨、喷漆等工艺来补充加工来完成的。

发明内容

本发明的目的是针对袋压胶接金属或复材部件时，零件间配合不好的问题，提供一种检查零件间胶接面的配合关系，并进行修正和补偿，来保证或提高胶接件非贴模面表面质量和内部胶接质量的方法。以解决金属或复材部件胶接出现非贴模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷和内部胶接面脱粘等缺陷的问题，

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检查及修正补偿零件间胶接面配合关系的方法，包括如下步骤，首先，将蒙皮放在胶接模具上，在蒙皮与夹芯材料及蒙皮与骨架零件的胶接面之间依次铺放隔离薄膜、压敏塑料，并将其定位，铺放真空袋辅助材料，再制真空袋，并模拟胶接的压力，进罐低温压制；出罐后，量取压敏塑料的变形厚度，通过压敏塑料的变形情况，量化检查零件间胶接面的配合关系，根据合适，或干涉，或间隙超差的配合关系的量化结果，对导致胶接件非贴模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷和内部胶接面脱粘等缺陷的零件间胶接面配合情况进行修正或补偿。

本发明的有益效果在于，本发明采用低温使用的压敏塑料置于胶接件的胶接面组装封袋，在胶接前用压敏塑料的方法检查零件间胶接面的配合关系，并进行修正和补偿，来保证或提高胶接件非贴模面表面质量和内部胶接质量。通过压敏塑料的变形情况真实地检查零件间胶接面的配合关系，使胶接面配合情况得到修正和改善，进而保证了胶接面的胶接质量，又避免由于零件对接阶差而造成的非贴模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷的现象。

附图说明

为了进一步说明而不是限制本发明的上述实现方式，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施范围之中。所有这些构思应视为本技术所公开的内容和本发明的保护范围。

图1是金属或复合材料板芯结构胶接的一种典型截面图。

图2是与图1配合的一种检查零件间胶接面配合关系的组装典型截面图。

图中：1蒙皮，2骨架零件，3夹芯材料，4隔离薄膜，5压敏塑料，6胶接模具。

具体实施方式

参阅图1、图2。根据本发明，胶接前，将图1所示的蒙皮1放在图2所示的胶接模具6上，在蒙皮1上方依次铺放图2所示的隔离薄膜4(可选)、压敏塑料5、隔离薄膜4(可选)，然后组装定位图1中的骨架零件2和夹芯材料3，再依次铺放图2中的隔离薄膜4(可选)、压敏塑料5、隔离薄膜4(可选)，最后定位图1所示的复合材料蒙皮1和骨架零件2。然后制真空袋。进罐，在70℃-100℃的低温模拟胶接的压力压制。出罐后，通过压敏塑料的变形情况真实地检查零件间胶接面的配合关系，或合适，或干涉，或间隙超差。甚至通过量取压敏塑料5的厚度，将上述或合适，或干涉，或间隙超差的配合关系进行量化。然后根据不同的配合情况采取不同的处理方法：对合适的保持不变，对发生干涉的胶接面部位进行打磨；对出现间隙的胶接面部位用胶膜填充补偿，以修正和改善胶接面零件间的配合关系。如果压敏塑料5对胶接面可能造成污染，则应在压敏塑料5的上下面包覆隔离薄膜4；如果压敏塑料5对胶接面不造成污染，则可以不包覆隔离薄膜4，将压敏塑料5裸露使用，直接接触零件胶接面。采用这种检查、修正、补偿的方法后，可以保证胶接面的胶接质量，避免由于零件对接阶差而造成的胶接件非贴模面表面凹凸不平、蒙皮塌陷的现象。