[发明专利]一种利用含氨废气生产硝酸铵的方法

权利要求书

1.一种利用含氨废气生产硝酸铵的方法，包括以下步骤：

(1)氨酸中和：压力为0.1～0.3MPa的三聚氰胺尾气经预热器预热至100℃～140℃，进入气氨过滤器除掉三聚氰胺尾气中夹带的液固物质，经混合气体分布器进入中和器下部的中央循环管内；

重量百分浓度为45％～53％的硝酸，经硝酸泵升压至0.2～0.4MPa，经硝酸分布器进入中和器下部中央循环管内；

三聚氰胺尾气中的氨与硝酸在中央循环管内充分混合，在125℃～140℃、pH值2～5的条件下发生中和反应，生成硝酸铵并放出大量的热；

水、惰性气体及反应生成的硝酸铵被带入中和器上部的闪蒸空间，利用中和反应热进行闪蒸，气液分离后得到重量百分浓度为75％～80％、温度为125℃～140℃、pH值3～5的硝酸铵溶液，以及压力为0.01～0.02MPa、温度为120℃～140℃、pH值3～6、NH-N＜150mg/Nm³的混合中和蒸汽；

所述压力为0.01～0.02MPa、温度为120℃～140℃、pH值3～6、NH-N＜150mg/Nm³的混合中和蒸汽经管道分别送至三聚氰胺尾气预热器、预蒸发器，作为三聚氰胺尾气、高NH-N废水预热的热源，中和蒸汽冷凝后形成温度为20℃～35℃、pH值为3～5、含NH-N 100～300mg/L的中和冷凝废水；

所述重量百分浓度为75％～80％、温度为125℃～140℃、pH值3～5的硝酸铵溶液从气液分离室溢流口流入中和液槽；

(2)蒸发浓缩：中和液槽的硝酸铵溶液经中和液泵送入一段蒸发器，在0.05～0.07MPa的真空下，以压力为0.3～0.4MPa、温度为140℃～150℃的蒸汽为热源，对所述硝酸铵溶液进行浓缩，浓缩后得到重量百分比浓度为92％～95％的硝酸铵溶液，浓缩后的硝酸铵溶液流入稀硝槽；分离出的废气进入一蒸分离器，分离其中所夹带的液滴后去一蒸冷却器，废气冷却后形成温度为35℃、pH值为3～5、含NH-N 100～300mg/L的中和废水；

稀硝槽中的重量百分比浓度为92％～95％的硝酸铵溶液经稀硝铵泵升压后，送入常压热气气提降膜蒸发器，以压力为1.2～1.3MPa、温度为185℃～195℃的蒸汽作为膜蒸发热源，对该硝酸铵溶液进行浓缩，得到重量百分比浓度≥99％的熔融硝酸铵；

(3)中和废水的处理与回收

一蒸冷却器冷却后形成的温度为35℃、pH值为3～5、含NH-N 100～300mg/L的中和废水，与中和冷凝废水汇集于中和废水槽，通过污水泵送入离子交换器，中和废水中的NH₄⁺被阳离子交换器中的H⁺置换，NO₃^-被阴离子交换器中的0H^-置换，出离子交换器的水送入脱盐水槽，经脱盐水泵送化水站或脱盐水用户；

所述离子交换器吸附饱和时，分别用重量百分比浓度为2％～5％的HNO₃溶液、重量百分比浓度为2％～7％的NH₄OH溶液对阳离子交换器、阴离子交换器进行再生，再生后排出的高NH-N废水经废水泵送入预蒸发器，以中和蒸汽为热源，将高NH-N废水浓缩为重量百分比为20％的稀硝酸铵溶液，送入稀硝酸铵回收液槽，经回收泵加压后送入中和器，经硝铵装置生产成为硝铵产品。