[发明专利]一种多金属硫化铅锌矿的冶炼方法

权利要求书

1.一种多金属硫化铅锌矿的冶炼方法，其特征在于在多金属硫化铅锌矿粉与转化剂碳酸铵盐 水溶液的反应过程中通入含氧气体，反应后过滤得含有残余硫化物的多金属碳酸铅锌矿，固 液分离过滤，将固相和煤油或四氟乙烯按固液质量比1∶5装入密闭容器，加热至120℃、趁热 过滤、滤液冷却至室温，析出元素硫后，将含有残余硫化物的碳酸铅锌矿与富含氧化铁的硫 酸烧渣、固定碳含量大于76％的粉煤或焦粉、占矿量总量6-10％的苏打和占矿量总量为2-4％ 的石灰粉混合制球或压团后于1050-1150℃进行熔炼；其中所述富含氧化铁硫酸烧渣的用量通 过化学计算确定，不仅应满足还原造硫的要求，同时还要满足造渣的要求，炉渣含FeO控制 在22％～32％范围内。

2.根据权利要求1所述的多金属硫化铅锌矿的冶炼方法，其特征在于以碳酸氢铵水溶液为转 化剂，在带有搅拌器的钢制反应罐中，矿粉与碳酸氢铵水溶液的固液的质量比为1∶5，碳酸氢 铵水溶液的浓度0.8mol/L，反应温度50℃±5℃，反应过程中不断通入空气，反应5～6小时 后过滤得含有残余硫化物的多金属碳酸铅锌矿。

3.根据权利要求1或2所述的多金属硫化铅锌矿的冶炼方法，其特征在于含有残余硫化物的 碳酸铅锌矿与富含氧化铁的硫酸烧渣、粉煤或焦粉、苏打和石灰粉混合进行熔炼产生的炉渣 和铁硫，风化过筛后，分出炉渣，用60～70℃的热水浸取3次，过滤后的浸渣调浆，并用70～ 80℃热水洗涤，然后过滤，合并得到的浸液和洗涤水，通过碳酸化处理回收钼和再生碳酸钠； 将浸渣在室温干燥，然后再反复用水浇湿和晾干，让铁硫的颜色逐渐转变为红黄色，后用萃 取法提取硫后得冰铜渣。

4.根据权利要求3所述的多金属硫化铅锌矿的冶炼方法，其特征在于将含有残余硫化物的与 富含氧化铁的硫酸烧渣、粉煤或焦粉、苏打和石灰粉混合进行熔炼产生的烟尘用氢氧化钠溶 液搅拌浸取，浸取液中加入烟尘量6％的氧化剂，固液分离过滤后，按滤液中的锗含量加入 浓度为30％的丹宁，反应后过滤获得含锗2％以上的丹宁锗精矿；沉锗后的碱性滤液中加入 锌粉，反应后过滤获得海绵铅；滤液中通入二氧化碳气体，室温反应2-3小时后过滤得碱式 碳酸锌，滤液经石灰苛化后，转化为氢氧化钠溶液，将其浓缩后返回浸出工序浸出新的烟尘。

5.根据权利要求4所述的多金属硫化铅锌矿的冶炼方法，其特征在于所得到的烟尘用氢氧化 钠溶液在95℃～100℃搅拌浸取，浸取液中加入烟尘量6％的氧化剂硝酸钠，浸取时间90分钟， 过滤，然后按滤液中的锗含量加入浓度为30％的丹宁，锗在丹宁的含量为30分之一，搅拌， 沉淀温度为60～70℃，搅拌反应时间20分钟，过滤获得含锗2％以上的丹宁锗精矿；沉锗后 的碱性溶液中加入粒度-200的锌粉，40℃～50℃搅拌反应1.5～2小时后过滤获得粗铅；滤液 中通入0.6Mpa二氧化碳气体，室温反应2-3小时后过滤得碱式碳酸锌，滤液经石灰苛化后， 转化为氢氧化钠溶液，将其浓缩至含300g/L，返回浸出工序浸出新的烟尘。