[发明专利]利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法

权利要求书

1.利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，包括以下步骤：

1)，除油：将硬质合金磨削废料经过除油剂清洗干燥后，送进氢气还原炉，在温度450～650℃条件下煅烧，除去磨削废料中的剩余油污及低温挥发物；

2)，清洗：将1)步获得的硬质合金磨削废料先用质量百分比浓度为1～3％的稀盐酸清洗后，再用无离子水清洗；

3)，电解：将2)步清洗后的硬质合金磨削废料放在盛有质量百分比浓度为9-11％稀盐酸的电解槽里，在电压为1-3V、电流300-600A的条件下进行电解48-96小时，电解生成物固相为碳化钨粉，液相为氯化钴、氯化镍、氯化铁；

4)，再清洗：将3)步获得的碳化钨粉用无离子水再清洗，除去里面的氯化物残渣；

5)，干燥：将4)步获得的碳化钨粉送入烘箱，在100～130℃条件下经24～30小时烘干；

6)，配料：将5)步获得的碳化钨粉进行分析配碳或配钨；

7)，熔炼破碎、将6)步获得的碳化钨粉送入电熔炉，在温度控制在2700～3100℃的高温下进行熔炼，冷却后，在球磨机里进行粉碎球磨成20～200目铸造碳化钨。

2.根据权利要求1所述的利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述的除油剂为清洗精、金属清洁剂。

3.根据权利要求1所述的利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述的氢气还原炉的煅烧温度为550℃。

4.根据权利要求1所述的利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述的用于清洗硬质合金磨削废料的稀盐酸的质量百分比浓度为2％。

5.根据权利要求1所述的利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述的电解槽中的稀盐酸的质量百分比浓度为10％。

6.根据权利要求1所述的利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述的电解电压为1.5V，电流为450A，电解时间 为96小时。

7.根据权利要求1所述的利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述的电解生成的碳化钨粉清洗后烘干的温度为120℃，烘干时间为30小时。

8.根据权利要求1所述的利用硬质合金磨削废料生产铸造碳化钨的方法，其特征在于所述的电熔炉熔炼碳化钨的温度为2950℃。