[发明专利]用有机垃圾替代部分燃煤生产水泥的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产工艺，具体涉及一种用有机垃圾替代部分燃煤生产水泥的工艺，适用于干法悬浮预热器回转窑水泥生产系统。

背景技术

我国人工栽培食用菌历史悠久，规模巨大，仅以申请人公司所在地四川什邡市为例，种植木耳已有28年历史，目前规模已达到近2亿袋，每年产生菌渣量20多万吨，这些菌渣未经任何处理，或堆放露天任其自然腐烂，或倾入河流，极大的污染了当地环境和水资源。随着环保要求日益严格，菌渣必须进行处理，但目前是将菌渣作为垃圾，用传统垃圾焚烧炉处理菌渣，菌渣含有大量有机质，热值高，是一种可以利用的燃料，作为垃圾焚烧掉，是一种资源浪费，同时也大幅度增大了食用菌生产成本，使菌农无利可图。再有，由于垃圾焚烧炉的温度有限，菌渣水分含量较高，容易结焦，热分解的效果不是很好；垃圾焚烧炉的空间有限，分解后的可燃气体在炉内停留时间较短，处理效率低；焚烧过程中产生的有害气体以及焚烧后灰烬中的重金属仍存在二次污染。

类似的，还有许多热值较高的农业有机废弃物如棉花、油菜、花生等作物的秸秆，工业有机废弃物如废旧塑料制品等，同样存在处理问题。

另一方面，水泥生产煤耗高，是水泥成本的主要因素之一。原煤是不可再生的能源，其价格将不断提高，水泥生产企业的利润日益下滑，一直在寻求可资利用的廉价能源替代原煤，以降低水泥成本。

发明内容

本发明的目的，是提供一种用有机垃圾替代部分原煤生产水泥的工艺，既可解决有机垃圾的出路问题，又可降低水泥成本。

本发明的技术方案如下：

一种用有机垃圾替代部分原煤生产水泥的工艺，包括步骤：

1).将有机垃圾预处理成颗粒燃料；

2).将所述有机垃圾颗粒燃料送入水泥生产装置的燃料分解炉分解，使其中的有机成分挥发成气相，再进入水泥窑内氧化燃烧。

所述有机垃圾预处理是采用粉碎机将有机垃圾粉碎为颗粒；所述粉碎机是带有烘干装置的粉碎机。

所述有机垃圾颗粒燃料送入水泥生产装置的燃料分解炉的步骤是：

a.用皮带运输机将有机垃圾颗粒送往设置在水泥生产装置附近的料棚内堆放；

b.用铲车将料棚内的有机垃圾颗粒装入料斗，并称重计量；

c.用提升机将料斗升至高位，翻转料斗，将有机垃圾颗粒倾入下料管的入口，该下料管的出口连通燃料分解炉，有机垃圾颗粒经下料管进入燃料分解炉内。

所述下料管配有串联连接的回转锁风阀和气动闸板阀，气动闸板阀布置在回转锁风阀之下。

所述下料管采用钢质圆管内壁衬耐高温陶瓷料。

所述下料管倾斜布置，倾角≥75°。

本发明的技术效果：

有机垃圾替代部分燃煤生产水泥，被资源化充分利用，成功地解决了有机垃圾的出路问题，满足了环保要求，同时也降低了水泥成本。

与焚烧炉焚烧相比，还具有以下优势：

(1).水泥窑内温度高，气体温度和物料温度分别高达1750℃和1450℃，而焚烧炉内仅为900℃左右；

(2).水泥窑内气体通过时间长，气体(＞1100℃)的通过时间长达4秒以上，而焚烧炉内仅2秒；

(3).水泥窑的热惯量大，工况稳定；

(4).水泥窑内高温气体湍流强烈，有利于气固两相的混合、传热、传质、分解、化合、扩散；

(5).水泥窑内的碱性物质可以和废料中的酸性物质相化合为稳定的盐类，便于其废气的净化(脱酸)处理，而且可以与水泥工艺过程一并进行；

(6).水泥窑可以将废料中的绝大部分重金属固定在熟料中，避免再次扩散之害；

(7).焚烧废物的残渣熔入水泥熟料，最终进入水泥成品，不对环境产生二次污染物。

通过对比可以看出水泥窑具有温度高、容纳性大、处置有机垃圾不产生残渣、不造成二次污染等优势。

下面以用菌渣替代部分燃煤生产水泥为例，详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

菌渣是食用菌采收后的剩余物，未经过破碎和均匀化，成分复杂，主要含有木屑、棉籽壳等可燃成分，热值较高，见表1、表2。

表1菌渣组成成分