[发明专利]焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法

说明书

(一)技术领域：本发明涉及一种利用原来炼焦炭室技改的燃烧方法，送 风、引风(F23L)和燃烧的调节或控制类(F23N)。

(二)背景技术：焦炉烟气的出口温度高，并含可燃易爆成分。目前国 内主要采用除尘地面站和移动除尘车两种方式进行处理。除尘地面站设有蓄热 式冷却器和脉冲袋式除尘器等，入袋烟气温度一般要求≤120℃，具有阻力损失 大，耗能高，设备庞大，管线长，一次性投资高，容易烧袋粘袋，不能稳定长 期运行，使用费用高等缺点；移动消烟除尘车大多采用强制焚烧+湿法处理工艺， 存在燃烧效果不好，容易产生二次污染等缺点。

(三)发明内容：

其技术方案如下：

1.将含尘气体通过含尘气体进气管6进入技改后的高温焚烧惯性除尘区 1。(见图1)

高温焚烧惯性除尘区1通过一个原有炼焦室(碳室)改造形成，在原碳室中 新增挡板(墙)2若干，迫使含尘气体的方向突然发生改变，形成上下曲折路径； 新增挡板(墙)2可以用耐火砖砌筑或用其它耐高温金属材料制作；在新增挡板 (墙)2时要注意预留含尘气体的通道，依次在档板的上部不砌满，使档板的高 度低于原高温炉墙的高度，或在档板的下部预留孔洞，使含尘气体能够曲折 通过，如10含尘气体流向箭头示意。

2.见图1，原炭室改造形成空气预热室4和过量空气室3。

3.见图3，首先在砌筑挡板时设计形成3.1空气预热室，使新鲜空气通 过空气管3.6和调节阀3.5进入3.1空气预热室加热；修筑挡板时形成夹墙， 夹墙中间成为过量空气室3.2，耐火砖砌体3.4上预留过量空气进气空洞3.3， 空气通过3.3喷射进入高温焚烧惯性除尘区。

见图3，在新鲜空气在空气预热室3.1外墙上安装能使新鲜空气进入的空 气管3.6和调节空气量的调节阀3.5。

4.利用相邻的炼焦室炼焦过程产生的高温形成的高温炉墙(如图1)，在 技改后的除尘室也形成高温区；含尘气体中未燃尽的碳粒、荒煤气、氢气因 为高温和过量空气室3输送的过量空气，就会自燃；见图3，通过调节阀3.5 按照一定的过量空气系数调节风量，预留的过量空气进气孔洞3.3进入的过 量空气使含尘气体中未燃尽的炭粒、荒煤气、氢气充分完全燃烧，达到消烟 的目的。

5.在高温焚烧惯性除尘室上部设安全孔盖8(图1)。

6.见图5，含尘气体爆燃时的压力如5.2所示溢出。

7.见图4，安全孔盖详细结构由可上下活动的盖板4.1、安全孔盖底座 4.3、T行盖板活动栓4.2组成。

6.焦炉高温焚烧惯性除尘消烟技改方法，其特征是(见图2)当含尘气 体2.1冲击到2.2挡板1时，惯性大的粗颗粒与挡板1碰撞后而沉降下来， 首先被分离。余下的细粉尘随气流绕过挡板1继续向前流动，由于2.3挡板2 的阻挡，使气流方向再次转变，细尘粒借助离心力的作用也被分离下来。显 然，图2中，含尘气流除了借助惯性作用外，还利用了离心力和重力的作用 来进行除尘。

7.改造形成高温焚烧惯性除尘区的一个原炭室不包含原焦炉靠两边的 末端的第一个炭室。

本发明有益效果：

(1)利用原来炼焦炭室技改，将燃烧和烟气净化结合在一起，一 次性投资低；

(2)技术改造施工简单，便于推广；

(3)新鲜空气先预热再助燃，节能降耗，同时也使炉墙的温度变 化减小，延长了炉墙的使用寿命；

(4)利用相邻的炼焦室炼焦过程产生的高温形成的高温炉墙和预 热后的过量空气使含尘气流中的可燃炭粒、荒煤气、氢气自 燃，无须另外使用燃料和助燃装置强制燃烧，安全、节能。

(5)多重隔墙的设计，综合了惯性、离心力和重力的多重除尘机 理，大大地提高了除尘效率。

(6)整个技术改造主体内部无运动部件，构造简单，维护检修方 便。

(7)阻力损失小。

(8)无二次污染。

(四)附图说明：

图1高温焚烧惯性除尘室剖面图

图2惯性除尘机理示意图

图3空气预热及输送系统示意图

图4安全孔盖正常密闭状态示意图

图5安全孔盖卸压时示意图

(五)具体实施方式：

见图1，将焦炉一炼焦室技术改造成两部分，上面为高温焚烧惯性除尘 室，下面为空气室。