[发明专利]钴酸锂废电池正极材料的浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及钴酸锂废电池正极材料的一种浸出方法。

背景技术

钴酸锂电池是一类广泛使用的电池，该电池使用报废后将产生大量废电池。由于这类电池含有大量重金属，若弃入环境，将对环境产生很大的直接和潜在危害。钴酸锂电池正极材料主要含钴、锂、铜和铝，其中钴、锂和铜三者的总含量大于60％，很具回收价值。目前从钴酸锂废电池正极材料中回收镍、钴的工艺主要有火法工艺和湿法工艺。火法工艺得到的产品为合金材料，很难获得较纯的钴、锂和铜。湿法工艺比较容易得到较纯的钴、锂和铜。浸出是湿法工艺中必不可少的一个过程。目前钴酸锂废电池正极材料的浸出方法主要有盐酸浸出法、硫酸浸出法和硝酸浸出法。盐酸浸出法，设备腐蚀大，酸雾产生量大而污染环境。硫酸浸出法消耗较昂贵的氧化剂(如双氧水等)。硝酸浸出法的硝酸消耗量大，而且会产生大量氮氧化物，污染环境。开发设备腐蚀小、成本低、基本无环境污染的钴酸锂废电池正极材料的浸出方法具有较大实用价值。

发明内容

针对目前钴酸锂废电池正极材料浸出的问题，本发明的目的是寻找一种不用昂贵氧化剂，基本无氮氧化物污染的钴酸锂废电池正极材料的浸出方法，其特征在于将从钴酸锂废电池中分离出的正极材料(包括通过人工或机械分离出的初级正极材料、初级正极材料经破碎和球磨或棒磨得到的正极粉体材料、初级正极材料或正极粉体材料经焙烧等预处理得到的较纯净的正极材料)放入耐压并耐硫酸和硝酸腐蚀的容器中，然后密封容器，并将硫酸和硝酸泵入该容器，通入工业纯氧进行钴酸锂废电池正极材料的浸出，浸出结束后进行液固分离，得到所需浸出溶液。浸出温度为20～100℃，浸出压力为0.05～0.5MPa，浸出的硫酸初始浓度为1～5mol/L，硝酸初始浓度为5～20g/L，浸出时间为1～5小时，浸出过程进行搅拌，搅拌速度30～100r/min。硫酸加入量为加入反应容器的正极材料中全部金属浸出的硫酸理论消耗量的101～200％。

本发明的目的是这样实现的：在加压工业纯氧和硝酸存在的条件下，硫酸浸出钴酸锂废电池正极材料(材料中的钴和锂以钴酸锂形式存在，铜和铝主要呈金属形态)时，金属铜生成硫酸铜的过程发生如下化学反应：

Cu+2HNO₃+H₂SO₄＝CuSO₄+2NO₂+2H₂O

3Cu+2HNO₃+3H₂SO₄＝3CuSO₄+2NO+4H₂O

2NO+O₂＝2NO₂

3NO₂+H₂O＝2HNO₃+NO

总反应为：

2Cu+2H₂SO₄+O₂＝2CuSO₄+2H₂O

在加压工业纯氧和硝酸存在的条件下，硫酸浸出钴酸锂废电池正极材料时，金属铝生成硫酸铝的过程发生如下化学反应：

2Al+6HNO₃+3H₂SO₄＝Al₂(SO₄)₃+6NO₂+6H₂O

2Al+2HNO₃+3H₂SO₄＝Al₂(SO₄)₃+2NO+4H₂O

2NO+O₂＝2NO₂

3NO₂+H₂O＝2HNO₃+NO

总反应为：

4Al+6H₂SO₄+3O₂＝2Al₂(SO₄)₃+6H₂O

硫酸浸出钴酸锂废电池正极材料时，钴酸锂发生如下化学反应：