[发明专利]一种螺旋式互锁矩形软波导的制造方法及其制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺旋式互锁矩形软波导的制造方法，以及其制造设备。

背景技术

矩形软波导是微波设备和馈线之间连接必不可少的一种器件，广泛应用于雷达、电子对抗、卫星地面站、微波测量等领域。其结构实际上是一种截面成矩形的波纹管。根据结构分类，矩形软波导可分为矩形无缝型与矩形互锁型两类。矩形无缝型以液压成型法(中国专利号86102523)生产。号为200820056404.2中国专利提出了一种由若干个环形波纹管单体前后互锁式连接的结构，这种结构不便加工，成本高，未实际应用于生产。矩形无缝型损耗小、气密性好，但不能扭转，生产成本高，在应用中局限较大。矩形互锁型一般采用铜带绕制法生产，其技术较复杂，目前国内仅有本公司有生产能力。矩形互锁型软波导由于法兰可扭转位移安装，适应于系统与馈线之间的错位和极化旋转连接，能解决系统结构设计整体连接，应用领域广泛。

发明内容

本发明要解决的一个问题在于提供一种螺旋式互锁矩形软波导的制造方法，其互锁接缝处接触紧密，接触电阻小，产品阻抗稳定，产品电压驻波比小，损耗小，波纹管同轴度高，电参数稳定。

本发明要解决的另一个问题在于提供一种螺旋式互锁矩形软波导的制造设备。

本发明制造方法采用如下技术方案：

第一步：将铜带通过压制机，制成截面为“五折一圆弧”的变形结构的预制铜带；

第二步：将上述预制铜带送入成型机，预制铜带沿着有矩形截面的成型芯模进行螺旋式卷绕，同时将预制铜带相邻折边互锁式咬合，将互锁部分进一步压紧，使互锁部分形成四层圆弧叠压结构。

本发明采用“五折一圆弧”的预制铜带截面结构，其圆弧部分正好与压制时起支撑作用的辅助铜线圆弧面相匹配，而现有技术的六折式结构，仅考虑到互锁问题而未顾及产品加工以及性能问题。本发明压制后互锁部分成四层圆弧叠压结构，而现有技术是四层平板式叠压结构。本发明压制后互锁部分铜带结合度好，互锁结构紧密可靠，其应力分散，具有更好的延展和扭转性能。

本发明由于在互锁接缝处是采用的四层圆弧叠压结构，互锁结构紧密可靠，波纹管同轴度高，确保了产品在H、E面弯曲扭转的同时机械性能可靠，接触电阻小，阻抗稳定，产品损耗小，电参数持续稳定。

一种螺旋式互锁矩形软波导的制造设备，其技术方案是：包括设有成型芯模的成型机，成型芯模的外围设有三个成型轮，三个成型轮的轴心点与成型芯模的轴心点的连线互成120°角。

产品在成型的过程中完全以机械方式完成，软波导的结构尺寸和波纹管参数的精度高，一致性好，电性能指标优异。这种三轮滚压工艺，互成120°角的三个方向的合力为零，保证了波导管的轴对称，保证了成型尺寸稳定可靠，波纹管同轴度高，确保了波纹管参数的精度，一致性好，电性能指标优异。

附图说明

图1是本发明预成型加工工艺的示意图。

图2是铜带预成型加工前后截面结构示意图(a加工前；b加工后的“五折一圆弧”结构)。

图3是本发明成型加工工艺的示意图。

图4示本发明压制后互锁部分成四层圆弧叠压结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明制造方法采用如下技术方案：第一步：将铜带8通过压制机1，制成截面为“五折一圆弧”的变形结构的预制铜带2；第二步：将上述预制铜带2送入成型机3，预制铜带2沿着有矩形截面的成型芯模4进行螺旋式卷绕，同时将预制铜带2相邻折边互锁式咬合，将互锁部分5进一步压紧，使互锁部分5形成四层圆弧叠压结构。

本发明采用“五折一圆弧”的预制铜带截面结构，其圆弧部分正好与压制时起支撑作用的辅助铜线6圆弧面相匹配，而现有技术的六折式结构，仅考虑到互锁问题而未顾及产品加工以及性能问题。本发明压制后互锁部分6成四层圆弧叠压结构，而现有技术是四层平板式叠压结构。本发明压制后互锁部分6铜带结合度好，互锁结构紧密可靠，其应力分散，具有更好的延展和扭转性能。本发明由于在互锁接缝处是采用的四层圆弧叠压结构，波纹管同轴度高，确保了产品在H、E面弯曲扭转的同时机械性能可靠，接触电阻小，阻抗稳定，产品损耗小，电参数持续稳定。