[发明专利]高界面结合强度CPP膜

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料的CPP薄膜，特别是一种高界面结合强度CPP膜。

背景技术

CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性能优良、易于热封合等特点。CPP薄膜经过印刷、制袋，大量适用于服装、针织品和花卉包装袋，文件袋和相册，是食品包装及适用于阻隔包装和装饰的金属化薄膜。此外，在食品外包装、糖果外包装(扭结膜)、药品包装(输液袋)、不干胶带、名片夹、圆环文件夹等方面需求日增。

我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1m～1.5m，年生产能力约1000吨/台～1500吨/台。进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W&H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2m～2.5m，年生产能力3000吨/台～4000吨/台。2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，主要以宽4m～4.5m，年生产能力5000吨/台～6000吨/台的多层共挤流延膜生产线为主。其中佛山塑料集团股份有限公司引进美国大卫标准生产线宽5.4m，年生产能力达到11,000吨。同时，国产设备也得到快速度发展。据不完全统计，到2006年末我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。根据行业调查，2006年全国CPP薄膜的需求量接近40万吨，2008年需求为50万吨。

但是对于目前惯用的惰性气体包装往往导致CPP与复合层如BOPP、BOPET、镀铝层等的脱层质量事故，因此很多用户均提出要求需要解决这个问题。对于这个问题，

目前国内外有较多的薄膜表面改性处理方法，具体如下：

电晕处理：电晕处理是指处在高压电场中塑料薄膜受到阴极射出的高能电子的冲击，其表面留下大量的电子刻痕，同时形成少量的活性基团，进而提高薄膜的表面张力，改善表面附着性。总之，电晕处理工艺简单、效果明显、适于在线生产，目前已广泛应用。但是，电晕处理对薄膜的肌体有一定损伤，降低了材料的综合性能，并且此处理方法具有明显的退化效应，尤其在湿热空气中此效应更加显著。

等离子体处理法：等离子体处理是材料表面处理的惯用方法。在低真空的条件下，高压电场下使反应气体解离，形成的正负带电粒子作用于薄膜的表面，进而改善薄膜的表面性能；等离子体处理法效果明显并赋予材料新的表面特性，可控性好且不损伤基材。但是设备复杂，条件要求苛刻，很难进行连续生产，所得产品附加成本高不利于市场竞争。

表面溶液处理法：表面溶液处理法是较为简单的表面处理方法。利用基材的可溶性或微溶性试剂对基材表层处理，在材料表面形成包括基材分子和原溶质分子在内的复合液膜，随着溶剂的挥发，在基材表面形成一层功能膜，从而改善了材料的表面性能。此法简单，可操作性好，效果明显，但是难以选择合适的溶剂，同时有机溶剂的挥发还会带来严重的环境污染。

表面接枝聚合法：薄膜表面接枝聚合法是指在膜表面的高分子链上形成活性引发中心，引发接枝单体聚合生成支链而改善材料表面性能的一种聚合方法。此法表面改性的效果极为突出，同时又不破坏薄膜的内部结构，不影响薄膜的性能，然而，薄膜表面活性点的生成极为困难，同时又无成熟的理论予以指导，目前还处于实验研究阶段。

表面涂覆法：表面涂覆法是指在膜表面涂上一层含双亲性基团的树脂，从而在其表面形成一过渡层来提高薄膜的表面张力，增加表面附着力，赋予薄膜新的表面性能。表面涂覆法工艺简单、操作方便、效果显著，可以连续生产，产品附加成本低，有利于市场竞争。如果以水为溶剂可以避免污染环境，是一种纯粹“绿色”的表面改性工艺。

除上述介绍的表面处理方法以外，还有表面火焰改性法、表面化学气相沉积法、表面物理气相沉积法以及表面机械改性法等。综合考虑多方因素，表面涂覆法是应用前景非常好的方法，但是相关的涂布树脂却一直是空缺，所以就不能得到一种高界面结合强度的CPP膜。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供了一种高界面结合强度CPP膜，可以采用涂布的方式解决CPP电晕处理膜的表面张力低、退化效应明显等困绕行业发展的问题。

本发明的技术方案如下：