[发明专利]浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统

说明书

技术领域

本发明涉及余热锅炉技术领域，特别是一种配套浮法玻璃熔窑的余热锅炉系统。

背景技术

工业过程的能源消耗以燃料和电力为主，通常燃料的利用率在30～40％之间，会有大量的余能产生，且大部分余能以废气余热的形式存在。如不对废气余热资源进行回收利用，不仅会浪费能源，而且还污染环境。利用工业过程的废气余热资源建设余热发电站，能实现“变废为宝”，是一项节能环保综合利用技术改造项目，其经济效益、环保效益和社会效益十分显著。

玻璃行业的浮法玻璃熔窑通常使用重油、天然气、煤气等作为燃料，燃料在炉内燃烧形成的烟气被排出窑外，即产生了废气余热资源。浮法玻璃熔窑废气属于中温废气余热，温度为450～550℃，废气流量较少，热品位较低，热回收代价较大；废气余热的参数(温度、流量、压力)具有一定的波动性，波动范围大；多数玻璃厂单条玻璃生产线的建设规模不大，浮法玻璃熔窑的余热相对来说比较有限，余热发电项目相对单位投资大，投资回报周期长；浮法玻璃熔窑废气余热资源的规模比水泥行业相对较少，目前，国内外玻璃行业主要采用热利用的回收途径，即设置热管式余热锅炉，回收部分废气热能，烟气大部分是半通过的。余热锅炉用于产生饱和蒸汽，提供给重油加热或承担采暖热负荷，或配套较小规模的低温低压余热发电装置，其热利用效率和发电装置效率低，系统稳定性差，通常余热锅炉的排烟温度在230～250℃，余热利用率只有30～40％。而实际上，玻璃窑的排烟余热利用率可达65～80％。

发明内容

本发明旨在解决传统浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统中存在的熔窑烟气参数波动对锅炉运行影响大、锅炉蒸汽参数不稳定、余热回收利用率低、系统运行稳定性差等技术问题，以提供一种受熔窑烟气参数波动影响小、锅炉蒸汽稳定、余热回收利用率高、系统运行稳定的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统，其中余热锅炉1炉体内烟气进口至出口间顺次设置有高温过热器8、低温过热器9、数个蒸发器10、省煤器12和数个除氧蒸发器13，余热锅炉1出口连接引风机3的进风口，引风机3的出风口与烟囱2相通连；除氧器4设置于余热锅炉1顶部，其上部设有循环水入口，其下部分别设置有数根出水管和进水管，其中至少一根出水管与给水泵5的进水口相通连，至少有另一根出水管与数个除氧蒸发器13的进水口相通连，至少有一根进水管与数个除氧蒸发器13的出水口相通连；给水泵5的出水管与省煤器12的进水管相通连，省煤器12的出水管与汽包11的一根进水管相通连；汽包11的至少一根出水管与低温过热器9的进水管相通连，低温过热器9的出水管与高温过热器8的进水管相通连，高温过热器8的出水管与外部用汽设备相通连；汽包11底部设有数条出水管和进水管，其中数条出水管与数个蒸发器10的进水管相通连，数条进水管与数个蒸发器10的出水管相通连。

本发明的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统，其中所述余热锅炉1本体烟道呈∏型布置，左右各有一个竖井烟道。

本发明的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统，其中所述余热锅炉1烟气进口一侧的竖井烟道内按烟气进入方向由下而上依次布置高温过热器8、低温过热器9、数个蒸发器10；余热锅炉1烟气出口一侧的竖井烟道内按烟气进入方向由上而下依次布置省煤器12和数个除氧蒸发器13。

本发明的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统，其中所述余热锅炉为单锅筒布置。

本发明的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统，其中所述除氧器4为压力式除氧器。

本发明的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统，其中所述锅炉1进口前的烟道6与旁通烟道相通连，旁通烟道上设置有熔窑烟道主闸板门20，熔窑烟道主闸板门20后的旁通烟道与烟囱2相通连。

本发明的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统，其中所述汽包11与化学水加药装置21相通连。

本发明的浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统，其中所述引风机3为并联的两台变频引风机。

本发明浮法玻璃熔窑中温次中压余热锅炉系统的有益效果：

1.本系统产生中温次中压的过热蒸汽，克服低品位热源只用作纯低温低压余热锅炉热源的一贯做法，提高了余热利用率和余热锅炉的效率，同时较高蒸汽参数有利于提高汽轮发电机组的效率和降低设备制造难度，减少投资。

2.熔窑烟气参数的波动对锅炉运行的影响小，保证锅炉蒸汽参数的相对稳定，最大限度地回收利用浮法玻璃熔窑产生的废气中的余热；

3.采用露天立式∏型布置，结构紧凑、占地小。