[发明专利]甲硫基取代聚苯乙烯及其制备方法无效
申请号: | 200910060305.0 | 申请日: | 2009-08-07 |
公开(公告)号: | CN101619114A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
发明(设计)人: | 杨军校;隋海波;刘才林;杨海君 | 申请(专利权)人: | 西南科技大学 |
主分类号: | C08F212/08 | 分类号: | C08F212/08;C08F212/14;C08F8/34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲硫基 取代 聚苯乙烯 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于含硫的高分子化合物及其制备方法,涉及一种甲硫基取代聚苯乙烯及其制备方法。制备的甲硫基取代聚苯乙烯可用于污染水处理、ICF(惯性约束聚变)靶材料、航天和国防等领域。
背景技术
硫掺杂聚苯乙烯具有诸多优异的性能及许多潜在的应用,使其成为新材料研究领域的新热点;由于硫原子含有孤对电子,易与多数高Z(原子序数)过渡金属如Au、Ag、Fe、Cu等形成稳定半共价键的特点(基于S原子的p轨道电子易与过渡金属d轨道形成杂化轨道,并形成含有共价成份的化学键,共价键成份的多少与金属元素的外围电子分布有关),可方便依据需要掺杂多种金属元素,形成稳定聚合物,并实现掺杂金属的均匀分布;因此,硫掺杂聚苯乙烯与金属之间的相互作用在材料科学,微电子学,生物技术,惯性约束聚变(ICF)靶材料等方面引起了广泛的兴趣。现有技术中,在聚苯乙烯中化学掺杂硫原子主要是通过聚苯乙烯的磺酸化来实现,引入磺酸基,但该类材料的应用范围较窄,在有些领域,例如:污染水处理等方面应用有限,实用性较差。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术中的不足,提供一种甲硫基取代聚苯乙烯及其制备方法。本发明提供的甲硫基取代聚苯乙烯性能优异,可依据需要掺杂多种金属元素,形成稳定聚合物,并实现掺杂金属的均匀分布,在污染水处理、ICF靶材料、航天和国防等领域具有良好的发展潜力和市场前景。
本发明的内容是:甲硫基取代聚苯乙烯,其特征是该化合物具有式(I)所示的的化学结构式:
式(I)中:n∶m为1∶4~4∶1。
当n∶m=1∶2时,甲硫基取代聚苯乙烯为白色固体,其结构表征如下:核磁共振氢谱1H NMR(400MHz,CDCl3)δ:1.02--1.39(-CH2-),2.43(-SCH3),2.81--2.85(-CH-),6.43--6.56(-ArH-S),6.95--7.06(-ArH)。红外光谱IR(KBr涂膜,cm-1):3059.2(m),3025.0(m),2963.4(s),2922.7(m),1623.7(s),1492.5(vs),1454.3(s),1261.7(s),1095.2(s),1027.2(s),803.9(vs),758.1(s),699.2(s),545.4(w)。重复单元元素分析Elemental Analysis,C H N S Mode:实测C69.33%,H 5.21%,S 8.31%;理论为C 83.80%,H 7.26%,S 8.94%。平均分子量(Mw)为256900(甲硫基取代聚苯乙烯的平均分子量在8~30万之间),分子量分布DPI<2。
本发明的另一内容是:甲硫基取代聚苯乙烯的制备方法,其特征之处是包括下列步骤:
a、配料:取原料二硫代苯甲酸(以下简称PhCSSH、用作链转移剂)、偶氮二异丁腈(以下简称AIBN、用作引发剂)、苯乙烯、对溴苯乙烯和溶剂甲苯;其中:二硫代苯甲酸与偶氮二异丁腈的摩尔比为8∶1~1∶4,对溴苯乙烯与二硫代苯甲酸的摩尔比438~820∶1,苯乙烯与对溴苯乙烯的摩尔比(即n∶m)为1∶4~4∶1,甲苯的质量为二硫代苯甲酸与偶氮二异丁腈质量和的8~12倍;
b、制备共聚物1(即制备苯乙烯和对溴苯乙烯共聚物):在氮气保护下,将溶于甲苯的二硫代苯甲酸和偶氮二异丁腈投入反应器中,搅拌下再分批加入苯乙烯和对溴苯乙烯,升温至60℃~110℃(发生链转移自由基聚合)的温度下、反应20~36小时后,纯化处理,即:将反应后物料溶于溶剂四氢呋喃中,再在搅拌下加入溶剂甲醇,固体析出,分离,固体即为制得的(白粉色的、纯化后的)其聚物1;
c、制备中间体2:
取原料氢化钠(以下简称NaH)、正丙硫醇(以下简称n-PrSH)和溶剂氮甲基吡咯烷酮(以下简称NMP),且正丙硫醇与氮甲基吡咯烷酮的质量比为29~49∶1,氢化钠与正丙硫醇的摩尔比例为1~1.2∶1,氢化钠与步骤(b)制得的共聚物1的摩尔比为1.5~7.2∶1,正丙硫醇与步骤(b)制得的共聚物1的摩尔比为1.5~6∶1;
在氮气保护下,将氢化钠、正丙硫醇和部分溶剂氮甲基吡咯烷酮投入反应器中,在搅拌下升温至35~55℃,搅拌0.2~1.5小时(待固体全部溶解)后,加入溶于溶剂氮甲基吡咯烷酮中的步骤(b)制得的共聚物1,升温至130-180℃的温度,回流反应20~35小时后,将反应后物料冷却至室温、即制得中间体2;
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