[发明专利]双辊双腔三击式破碎机

说明书

技术领域：

本发明涉及锤式破碎机，具体地说是一种双辊双腔三击式破碎机，它特别 适合矿山、电力、冶金化工和水泥砖瓦建材等行业用于对卵石、钢铁废料、石英矿、 玄武岩、铜钒镍矿等高硬度物料及含水量较大的岩石等中软硬度物料进行粗碎、中 碎和细碎的加工作业。

背景技术：

在工业化生产过程中，为了满足工艺规程的技术要求，常常需要将较大块度的 硬质原料进行分解破碎直至细碎化的加工作业，这种生产需求客观上促进了对破碎 机产品的进一步开发和研制工作。虽然目前已有多种规格型号的破碎机产品上市可 供用户选购使用，但是无需讳言，现行破碎机产品大都功能单一，对破碎原料种类 范围的适应性能较差，在实际使用中有很大的局限性。其主要原因是现有的大多数 破碎机产品基本上都是针对某类特定原料而研制并开发生产的。例如：对于诸如卵 石、钢铁、石英岩、玄武岩、钒镍矿类高硬度物料，一般是采用圆锥破碎机进行粗 碎、中碎，再用磨机进行细碎加工。但是它的生产效率较低、破碎加工作业的成本 高。特别是目前在化工、水泥、制砖等行业普遍使用的现行破碎机，在对中软硬质 湿料进行细碎加工作业时，常常表现出破碎加工作业难度大、锤头易损件磨损消耗 快、加工作业效率低和生产运行费用高等使用缺陷，如果中软硬质湿料的含泥砂比 重较大且含水量(体积比)达到30％时，在机箱内还会出现堵塞阻滞糊辊的现象， 严重时它将无法正常工作而只能被迫处于停产状态，这将对生产工作秩序造成严重 影响。

发明内容：

本发明的目的旨在针对现有技术的不足之处，而提出一种双辊双腔三击式破 碎机，它是对现行破碎机的进一步改进和完善。它明显改善了对破碎物料的适 应性能，无论是对高、中硬度的块料还是对含水量高且含泥质成份较多的中软 硬质湿料，都能进行正常的粗碎、中碎直至细碎的系列加工作业。

本发明是通过如下技术方案来实现的：它包括进料斗、机箱壳体、破碎辊 轴、细碎辊轴、破碎锤头和细碎锤头，所说的破碎锤头、细碎锤头分别配 装于破碎辊轴、细碎辊轴，在破碎辊轴、细碎辊轴的下部位置安装有破碎 料筛、细碎料筛，其特征在于：破碎辊轴、细碎辊轴两轴心线所形成的平 面与水平面之间的夹角α为0∽30°，在破碎辊轴的上部位置铰配有活动齿 板形成破碎工作腔，在破碎辊轴与细碎辊轴之间设置有上阻力棒、下阻力 棒形成细碎工作腔，在细碎辊轴的上部位置安装有固定齿板和一组冲击棒。 所说的细碎工作腔是由上阻力棒、下阻力棒分别与破碎辊轴和细碎辊轴所 围成的两个三角区域组成，在破碎辊轴和细碎辊轴的两轴端分别安装有皮 带轮和飞轮并由两个电机分别进行独立驱动进行破碎加工作业：由进料斗 送入的待破碎块料，首先在破碎工作腔内由配装于破碎辊轴的一组高速旋 转的破碎锤头对块料进行不断击打，并将块料反复撞击于活动齿板的齿面 进行强烈碰撞而破裂，同时，由于活动齿板的往复移动形成强烈的搓揉剪 切作用，将对已被碰撞而破裂的物料形成进一步的破碎作用，即可达到对 块料60∽70％破碎率的粗碎加工作业的破碎指标。当粗碎料继续进入细碎 工作腔内时，将由高速旋转的一组细碎锤头与破碎锤头对粗碎料进行互击 击打，并将粗碎料反复撞击于上阻力棒形成第二次强烈碰撞而破裂，能使 进入细碎工作腔内粗碎料再次破碎，至此即可达到中碎加工作业的破碎指 标。上述经过上阻力棒二次撞击破碎后的一部份中碎料继续下落时，又将 碰撞下阻力棒而形成第三次撞击碰撞而破裂，可使其进一步破碎至细碎料， 而另一部份中碎料则由高速旋转的一组细碎锤头继续击打，并将其撞击于 一组冲击棒和固定齿板的齿面形成第三次撞击而破裂，也可使其进一步破 碎至细碎料，上述经三次撞击破碎所得的细碎料过筛后，即可由出料口输 送出破碎度合格的产品。

本发明还具有如下特征：

所说破碎辊轴、细碎辊轴两轴心线所形成的倾斜平面与水平面之间的 夹角α为20°，可在机箱壳体内的破碎工作腔与细碎工作腔之间形成自然顺 畅的“物流梯度”，能确保物料在破碎加工作业过程中运动流畅，这对避 免物料塞阻、改善破碎加工作业状况和提高生产效率都有明显的作用。

所说的活动齿板由销轴铰接配装于机箱壳体内，活动齿板配装有弹簧、 螺杆构成的调节装置，能针对不同物料的实际情况方便地调整活动齿板的 布置位置、往复位移量和频率，进而调控破碎工作腔的破碎开度，使活动 齿板具有最佳的撞击、搓揉和剪切作用的破碎效果。