[发明专利]一种营养物质的冷冻干燥生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种营养油或/和脂溶性营养素粉的生产方法，具体地说是一种营养物质的冷冻干燥生产方法。

背景技术

传统的制备营养油或/和脂溶性营养素粉的技术为喷雾干燥法。因喷雾方式的不同又被分为压力式喷雾干燥、气流式喷雾干燥和离心式喷雾干燥等形式。这几种干燥法的共性为利用喷雾原理把营养油和脂溶性营养素的乳液进行喷干脱水，例如，压力式喷雾干燥的流程如下：乳液→(高压泵雾化)→{(于喷雾干燥塔顶端混合)→混合物→空气→(过滤、加热)→粉状或颗粒状固体成品→(雾滴受热蒸发水分)}→(抽风机抽出，自来水冷凝)→废液。这类生产方法的缺陷是：由于喷雾干燥法是利用乳液在加热的过程中被雾化成细小的颗粒并加热喷干而成的，因此物料在接触空气与加热的过程中，油脂及脂溶性营养素不可避免地氧化，降低了营养的有效成份，并产生了有害的过氧化物和反式脂肪酸。因此发明一种营养物质新的干燥生产方法非常有益。

发明内容

本发明的目的就是针对现有生产方法的缺陷，提供一种营养物质的冷冻干燥生产方法，它利用真空冻干营养油或/和脂溶性营养素乳液的原理加工成粉，避免了粉中油脂与脂溶性营养素氧化而产生对人体有害的过氧化物与反式脂肪酸，从而有效地保护了营养油与脂溶性营养素的活性成分不被破坏，制成的粉稳定性好，保质期长，不含有有害的过氧化物和反式脂肪酸。

本发明的技术方案包括如下步骤：

a、制备乳液：将100份水加入乳化机内，再加入7～75份乳化包埋剂，搅拌均匀形成均质的溶液，再在所述溶液中加入营养油或/和脂溶性营养素7～50份，在乳化机内进行高速剪切匀质，速度为500～4000RPM，匀质时间从30分钟到2小时，物料温度达到+15℃～+65℃，制成乳液；

b、乳液预冻

把制成的乳液速冻至-10℃～-45℃，迅速移入真空冻干箱内，抽真空，至真空度在100.0～1.0Pa，在此真空度下，冻干箱几乎处于无氧状态；

c、升华干燥

待冻干箱内真空度达到10pa左右，转入加热升华干燥阶段，缓慢升温4～12小时，调节真空冻干箱内的温度为-10℃～80℃，在加热过程中冻干乳液中的大部分水分直接升华成气体，冷凝器收集升华的水，直接凝结成固体的冰；

然后再缓慢降温，降温时间为12～48小时，直到物料的温度与加热板相同，表明物料中已没有水分可以蒸发，降温过程中继续干燥固体物料，使存在于固体物料内部的水分进一步被升华掉，使冻干的乳液全部呈无水固状物；在升华过程中，固体物料因其内部水分升华而带走热量，因此固体物料本身的温度始终在0℃～+20℃之间。

d.制粉

将冻干的固体状物在碾磨机内制成粉。

所述营养物质是营养油、脂溶性营养素粉或其混合物。

本发明的技术方案更好的技术方案是：在步骤a中，再把制成的乳液倒入高压匀质机内，进行1至4次的循环高压匀质，高压匀质的压力范围为100～1000Bar；这些功能是高压匀质机本身都具备的，设定好压力，从进料自动出料为1次高压匀质。时间是根据高压压力的值及机器的功率而定的，而不是人为直接定的。

所述乳化包埋剂包括：阿拉伯胶、酪蛋白钠、乳清蛋白粉、大豆蛋白、谷物蛋白、改性淀粉、蔗糖酯、卵磷脂、麦芽糊精中的一种物质或几种物质的混合物。

所述营养油包括：微藻DHA油、微藻EPA油、微藻AA油、鱼油、月见草油、琉璃苣油、亚麻油、松子油、大豆油、葡萄籽油中的一种或几种物质的混合物。所述脂溶性营养素包括：维生素A、D、和E、辅酶Q10、叶黄素、茄红素、β-胡萝卜素、卵磷脂、植物甾醇和植物甾醇酯中的一种或几种物质的混合

所述营养油与脂溶性营养素可以单独使用，或混合使用。所要加工的原料营养油为油状，原料脂溶性营养素为油状或粉状；油状的物质均不溶于水，即使粉状的脂溶性营养素也并不溶于水。

本发明将所述原料营养油或/和脂溶性营养素经过乳化干燥过程后制成粉，使所述原料能溶于水，使其具有更广泛的用途，可用于诸如添加入面包、肉制品、乳制品及饮料中，成为功能性食品或饮品。本发明用冷冻干燥工艺把营养油或/和脂溶性营养素加工成易溶于水的粉。与传统的喷雾干燥制粉技术相比，冷冻干燥制粉技术的先进性在于：1、整个干燥过程中，物料在真空无氧的环境中，温度可以控制在低于20℃，避免喷雾干燥造成的油脂氧化；2、不含有有害的过氧化物和反式脂肪酸；3、冻干的粉性状稳定，常温下的保质期为两年；4、溶解性好，能在冷水中速溶。

具体实施方式