[发明专利]一种高强高性能轻集料及其制备方法

权利要求书

1.一种轻集料，其特征在于它由固体原料和水玻璃溶液制备而成，水玻璃溶液与固体原料的质量比为0.3-0.8∶1，其中，固体原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固体原料中所占质量百分比为：偏高岭土30-99.9％、钢渣0-30％、粉煤灰0-50％、矿渣0-70％、发气剂0.1-0.5％，固体原料中各原料所占质量百分比为100％；

上述轻集料由以下方法制备而成：

1)按照上述固体原料中各原料所占质量百分比选取偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料，备用；

按上述水玻璃溶液与固体原料的质量比选取水玻璃溶液和固体原料；

2)将选取好的偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料混合均匀，得固体原料；

3)将水玻璃溶液加入到固体原料中，充分搅拌、得浆料；

4)将浆料倒入厚度为10-100mm的平板模具中，自然固化后脱模，置于20±2℃，相对湿度95±5％的条件下养护3-7d得到硬化体；

5)将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5-35mm的半成品；

6)将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡10-12h，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得所述的轻集料。

2.根据权利要求1所述的轻集料，其特征在于，所述的钢渣在固体原料中所占的质量百分比为：10-20％。

3.根据权利要求1所述的轻集料，其特征在于，所述的粉煤灰在固体原料中所占的质量百分比为30％。

4.根据权利要求1所述的轻集料，其特征在于，所述的矿渣在固体原料中所占的质量百分比为10-50％。

5.根据权利要求1所述的轻集料，其特征在于，所述的偏高岭土为煤系高岭土或纯高岭土在600-800℃的高温煅烧3-7h所得。

6.根据权利要求1所述的轻集料，其特征在于，所述的钢渣的比表面积≥4000cm²/g；所述矿渣的比表面积≥4000cm²/g。

7.根据权利要求1所述的轻集料，其特征在于，所述的粉煤灰为I级粉煤灰或II级别粉煤灰。

8.根据权利要求1所述的轻集料，其特征在于，所述的发气剂为铝粉。

9.根据权利要求1所述的轻集料，其特征在于，所述的水玻璃溶液包括钠水、钾水玻璃；水玻璃溶液的模数m＝1.2-3.5，波美度Be＝35-45。

10.根据权利要求1所述的一种轻集料的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：

1)固体原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成，按固体原料中各原料所占质量百分比为：偏高岭土30-99.9％、钢渣0-30％、粉煤灰0-50％、矿渣0-70％、发气剂0.1-0.5％，固体原料中各原料所占质量百分比为100％，选取偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料，备用；

按水玻璃溶液与固体原料的质量比为0.3-0.8∶1，选取水玻璃溶液和固体原料；

2)将选取好的偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料混合均匀，得固体原料；

3)将水玻璃溶液加入到固体原料中，充分搅拌、得浆料；

4)将浆料倒入厚度为10-100mm的平板模具中，自然固化后脱模，置于20±2℃，相对湿度95±5％的条件下养护3-7d得到硬化体；

5)将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5-35mm的半成品；

6)将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡10-12h，然后经过净水循环漂洗后，烘干，筛分，堆放，即得所述的轻集料。