[发明专利]焦炉α值在线检测系统及其焦炉加热制度调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及检测装置，具体应用于焦炉加热过程中对空气过剩系数 α值的检测，及对焦炉加热制度进行调节的指导方法。

背景技术

焦炉加热煤气燃烧是否充分，对焦化厂节能减排影响重大。目前国 内外尚未发现焦炉α值在线检测的装置或方法，多半是采用人工检测焦 炉加热的α值或只测含氧。国外及国内少数厂家采用了CCCS、ACCS(日 本、宝钢)、CPMS(芬兰、武钢)或CCMS(武钢)等复杂的焦炉专家系 统。实践证明，人工、手持检测及这些专家系统只测含氧存在如下缺点 和问题：

1、人工检测α值的缺点：人工检测α值，存在工作量大、频次低、 误差大、数据滞后的问题，因此，对生产指导意义不大；手持式测量 α值频次低、数据滞后无法适时指导焦炉加热。

2、手持式测量α值存在的问题：一是由于废气温度高、含尘量大原 因，仪器容易坏，用一段时间后，测量就不准了。

3、焦炉专家系统只测含氧存在的问题：一是不能全面准确反映煤气 燃烧情况；二是不能定量指导焦炉加热调节。另外各类焦炉专家系统还 存在系统复杂、投资高、不稳定、维护量大、维护费用高的问题，对焦 炉加热调节没有具体指导作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种焦炉α值在线检测系统及其 焦炉加热制度调节方法，它具有对焦炉α值进行在线检测的特点。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种焦炉α值在线检测系统， 包括气体分析仪和α值在线分析模块，所述气体分析仪安装于烟气管道 与烟囱之间，分析出各气体含量后的烟气经管道进入烟囱后排出；所述 α值在线分析模块通过信号线与气体分析仪进行连接，由气体分析仪分 析出的各气体含量数据信息通过信号线传输给α值在线分析模块计算出 α值。

对上述基础结构的优化方案为，所述气体分析仪采用拉曼激光气体 进行测量或紫外光气体进行测量。

对上述结构进一步的改进为，还包括烟气冷却器和烟气过滤装置， 所述烟气过滤装置与机焦侧分烟道相连接，用以过滤烟气中的灰尘；所 述烟气冷却器包括第一端、第二端、第三端；所述第一端通过管道与烟 气过滤装置相连接，所述第二端通过冷却水泵将冷却水打入烟气冷却器 的上段，再流入下段，过滤后的烟气从下段进入，与冷却水间接接触， 所述第三端与所述气体分析仪相连接，将过滤并冷却后的烟气输送至气 体分析仪对烟气的各气体含量进行分析。

更优选的设计方案为，α值在线分析模块还与中控室计算机及打印 机相互连接，由其计算出的α值能够及时被传输至中控室计算机或直接 通过打印机打印输出。

一种焦炉加热制度调节方法，根据上述焦炉α值在线检测系统所计 算出的α值作为判断依据，α值由各单位根据每座焦炉所烧的煤气不同、 炉型不同给出一个合格范围，以下用M表示：

①当α＞M时，说明空气多、煤气少或吸力大，此时：

A.t_实＜t_标，则加煤气量↑

B.t_实＝t_标，则变风门↓，或调吸力↓

C.t_实＞t_标，则变风门↓，或调吸力↓

②当α＜M时，说明空气少、煤气多或吸力小，此时：

A.t_实＜t_标，则变风门↑，或调吸力↑

B.t_实＝t_标，则减煤气量↓，或调吸力↑

C.t_实＞t_标，则减煤气量↓

其中：t_实——实际直行温度，℃

t_标——标准温度，℃；

标准温度依照如下标准温度制定综合经验公式确定：

式中：k₁、k₂——焦炉操作经验系数

て——当前和变后结焦时间中的较大值，h

Δて——结焦时间变化量，h；当缩短结焦时间时，Δて为正 值；当延长结焦时间时，Δて为负值

ΔW——配合煤水分变化量，％；当配合煤水分降低时为负值， 当配合煤水分升高时为正值

Δt_饼——焦饼温度需要调整的量，℃；当焦饼温度需要降低时 为负值，当焦饼温度需要升高时为正值