[发明专利]一种回转鼓形体多管干燥装置及在富含水褐煤干燥中的应用

权利要求书

1.一种回转鼓形体多管干燥装置，其特征在于：主要由进料口及煤粒分布器(1)、高效传热式管束内件(2)、内设螺旋式导向叶片干燥管(3)、管式蒸汽扩散分布器(4)、回转鼓形体外筒(5)、回转鼓形体外筒密封件(6)、回转鼓形体外筒驱动器(7)、无极调速控制装置(8)、回转鼓形体外筒斜度调节器(9)、电动机(10)、防爆气体控制系统(11)、蒸汽加入系统(12)、冷凝液回收装置(13)、气体粉尘回收装置(14)、支撑件(15)以及出料口(16)组成；高效传热式管束内件固定设置在回转鼓形体外筒内，回转鼓形体外筒驱动器、无极调速控制装置和电动机将干燥器设置为一个旋转体，电动机带动回转鼓形体外筒和高效传热式管束内件旋转，无极调速控制装置调节旋转速度；高效传热式管束内件中设置管式蒸汽扩散分布器，蒸汽加入系统与管式蒸汽扩散分布器相通，提供蒸汽；冷凝液回收装置与回转鼓形体多管干燥装置壳程相通；煤粒分布器与高效传热式管束内件相接，将煤粒原料均匀分布给高效传热式管束内件中的各个内设式螺旋导向叶片干燥管进口；回转鼓形体外筒密封件紧密地将外筒和内件密封好，并且能使回转鼓形体多管干燥装置旋转；回转鼓形体外筒斜度调节器调节回转鼓形体外筒斜度；防爆气体控制系统安装在回转鼓形体外筒的排气口位置，气体粉尘回收装置与防爆气体控制系统相连接，整个回转鼓形体多管干燥装置由支撑件(15)支撑固定。

2.如权利要求1所述的回转鼓形体多管干燥装置，其特征在于：所述的回转鼓形体中的内设螺旋导向叶片的干燥管采用两头小中间大的结构或一头小一头大的结构，在干燥装置内能排列最多的干燥管，干燥面积为1000-6000m²。

3.如权利要求1所述的回转鼓形体多管干燥装置，其特征在于：在干燥管内设置的螺旋导向叶片由弹簧钢制成。

4.如权利要求1所述的回转鼓形体多管干燥装置，其特征在于：回转鼓形体多管干燥装置鼓形体的轴向倾斜度在7°-20°。

5.如权利要求1所述的回转鼓形体多管干燥装置，其特征在于：单台回转鼓形体多管干燥装置生产能力为：进入干燥装置物料量为47-60吨/小时，在单台回转鼓形体多管干燥装置内蒸发水量为13-16吨/小时，总计蒸发水量为52.52吨/小时；出单台回转鼓形体多管干燥装置物料量为34-44吨/小时。

6.如权利要求1所述的回转鼓形体多管干燥装置，其特征在于：设计参数是蒸汽指数为3.85千克/平方米·小时，出水比为0.03-0.55千克/千克。

7.一种用权利要求1所述的回转鼓形体多管干燥装置干燥富含水褐煤工艺，其特征在于：该工艺是将富含水量在15wt％～50wt％，煤粒度＜6.3mm的褐煤通过回转鼓形体多管干燥装置采用低压蒸汽间接加热干燥，干燥至含水量为3wt％-15wt％，富含水褐煤原料连续不断地从上方进料口送人回转鼓形体多管干燥装置 干燥管内，富含水褐煤原料走管内被干燥，管外走干燥加热介质，干燥所需的热量由蒸汽加入系统通过管式蒸汽分布器均匀提供低压蒸汽，并沿该回转鼓形体多管干燥装置鼓形体轴向进入，向空隙扩散，将热量传递给管内的被干燥介质，低压蒸汽压力≤4巴、温度≤180℃，控制干燥温度小于90℃；干燥尾气含的水蒸汽和少量粉尘经除尘处理后，粉尘部分经回收重新送入干燥系统，尾气排入大气。

8.如权利要求7所述的回转鼓形体多管干燥装置干燥富含水褐煤工艺，其特征在于：干燥出料温度为60-90℃。

9.如权利要求7所述的回转鼓形体多管干燥装置干燥富含水褐煤工艺，其特征在于：富含水量在15wt％～50wt％，煤粒度＜6.3mm的褐煤通过回转鼓形体多管干燥装置采用低压蒸汽间接加热干燥到含水量≤8wt％的型煤产品，或者根据需要使煤粒含水量达到≤3wt％的粉煤产品。