[发明专利]龙门多点焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电阻焊机，尤其涉及一种龙门多点焊接机。

背景技术

电阻焊机的种类有很多，比较普遍的有单相交流焊机或三相次级整流焊机。这种电阻焊机在焊接2Cr13Ni4Mn9的不锈钢材料并具有严格的工艺要求时却不适合。由于工件材料2Cr13Ni4Mn9不锈钢，其焊接特性为：焊接电极压力比普通不锈钢大50％-60％；此工件为散热器板，内充水，压力在20Mpa，所以对焊点要求严格，焊接时不能有飞溅，焊接周围熔核过渡均匀；此散热器板长7600mmX1220mm，板上有1440个焊点，成有规律性分布，要求不能有一个焊接点达不到质量要求。否则整张板作返工处理。

传统的焊接方式一贯采用的单相交流焊机或三相次级整流焊机：这此焊接对此工件焊接都存在缺点：

1.A、单相交流电阻焊机因焊接回路电抗大，功率因数只有40％左右，能量损耗大，不节能，不经济。B、焊接所需的时间长，热影响区大，对焊接工件容易产生变形。C、焊接所需的时间长，向周边金属传导热时间长，热损失多，一般热损失约占总热量的30％-50％左右，焊接产生的热量大多数做了无用功。

2.三相次级整流焊机输出为直流电，但目前还没有次级恒流控制功能，本工件整张板有1440个焊点，这样不能保证每一个焊点焊接时电流大小一样。这直接关系到焊点的质量。

3.传统的焊接方式是单点焊接，进行作业，一张板焊接完成需要30分钟左右，并且操作人员需3-4人来操作完成，这样生产效率低，人员劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对现有电阻焊机存在的缺陷，提供一种龙门多点焊接机，它克服了现有电阻焊机能量损耗大、效率低的缺点。

本发明的技术方案是这样实现的：它包括电气控制装置、点焊液压系统和电阻焊接机，电阻焊接机的两侧固定有前工作台和后工作台，其特征是：前工作台和后工作台上均固定有纵向移动导轨，后工作台上固定有横向移动滚筒，前工作台的前端和后工作台的尾端固定有工件定位机构和伺服驱动机构，前工作台和后工作台的两侧固定有多个导向装置。

本发明较好的技术方案是：所述的电阻焊接机包括上机架和下机架，上机架和下机架上对应的装有多个焊接装置；所述的焊接装置包括一个焊接油缸，焊接油缸的活塞杆上装有电极座，电极座上装有焊接电极；所述的导向装置包括一个固定板，固定板上固定有精密直线滑轨，精密直线滑轨上活动装有滑块，滑块顶端固定有导向固定板，导向固定板的一端通过导向轮固定块固定有导向滚轮轴，导向滚轮轴上活动装有导向滚轮，导向固定板的另一端与移位油缸推动板连接，移位油缸推动板与移位油缸的活塞杆连接。

本发明具有结构简单、自动化程度高的优点，它能够实现多点自动焊接，与现有电阻焊机相比它的能量损耗低、生产效率高、焊接质量好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为本发明电阻焊接机的结构示意图

图4为本发明电路原理图

图5为本本发明导向装置的结构示意图

图6为图5的俯视图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步描述：

如图1所示，本发明包括电气控制装置、点焊液压系统和电阻焊接机，电阻焊接机1的两侧固定有前工作台2和后工作台3。如图2所示前工作台2和后工作台3上均固定有纵向移动导轨4，后工作台3上固定有横向移动滚筒5，前工作台2的前端和后工作台的尾端固定有工件定位机构6和伺服驱动机构7，前工作台2和后工作台3的两侧固定有多个导向装置8。如图3所示所述的电阻焊接机1包括上机架9和下机架10，上机架9和下机架10上对应的装有多个焊接装置11；所述的焊接装置包括一个焊接油缸12，焊接油缸12的活塞杆上装有电极座13，电极座13上装有焊接电极14；如图5、图所示所述的导向装置8包括一个固定板15，固定板15上固定有精密直线滑轨16，精密直线滑轨16上活动装有滑块17，滑块17顶端固定有导向固定板18，导向固定板18的一端通过导向轮固定块19固定有导向滚轮轴20，导向滚轮轴20上活动装有导向滚轮21，导向固定板18的另一端与移位油缸推动板22连接，移位油缸推动板22与移位油缸23的活塞杆连接。图4为本发明的电路原理图，属于现有技术故不描述。

工作时，将工件放置在前工作台2上，由伺服驱动机构7驱动工件在纵向移动导轨4上纵向移动。工件在纵向移动导轨4上纵向移动时，通过导向装置8上的导向滚轮21夹紧固定，防止工件横向移动。由当工件送到指定位置时，下焊接油缸升起并保压，此时上焊接油缸逐个压下，每个油缸都是依次独立工作的。当第一个油缸压下焊接完后，回到原位，第二个油缸才开始压下工作，直到一排凹槽焊接完成。当焊接完全部十一个的凹槽后移位油缸向一侧移动54mm，这时伺服电机反转，带动工件向相反方向移动，焊接剩余的凹槽，触发光电感应器后伺服电机停止运转。这时所有的下焊接油缸回缩，伺服电机开始启动，推动工件前移，焊接第二排凹槽。